梳棉生條中含有較多的短纖維和棉結雜質(zhì)，且纖維的伸直平行度和分別度不夠，難以滿足高檔面料品的紡制要求。因此，對質(zhì)量要求較高的面料品都要采納經(jīng)過精梳紡紗系統(tǒng)紡制成的紡紗線。此外，還有些非常用途的紡紗線也大都采納精梳紡紗線。
　　在粗梳紡紗系統(tǒng)中的梳棉、并條兩工序之間增設精梳工序即組成了精梳紡紗系統(tǒng)。精梳工序由精梳打算機械和精梳機組成。其主要作用是：
　　(1)排解生條中的短絨，提高纖維的長度整齊度，為改善成紗條干、提高成紗強力制造條件；
　　(2)清除纖維間包含的棉結、雜質(zhì)，以提高成紗的外觀質(zhì)量；
　　(3)使纖維得到進一步的伸直、平行和分別，以提高紡紗線的條干、強力和完澤；
　　(4)制成條干均勻的精梳棉條，以便下道工序整理。
　　生條經(jīng)過精梳整理以后，以排解短纖維42%~50%，排解雜質(zhì)50%~60%，排解棉結約10%~20%，纖維的伸直度可由50%左右提高到85%~95%，因而精梳紡紗線在物理機械性能和外觀完澤等方面都比同線密度的普梳紡紗線優(yōu)越。
　　精梳工序的落棉率較高，且落棉中含有部分長纖維；同時，精梳工序因增加設備和人工，而使整理成本增加。因此，精梳工序的選用，應從提高成紗質(zhì)量、節(jié)約用棉、降低成本等方面綜合考慮技術經(jīng)濟效果。

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