高性能防熱輻射隔熱防火鋁箔覆合織物按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類

1.聚丙烯酸酯類（PA）：

又叫ac膠涂層，是目前普通常見(jiàn)的一種涂層，涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感。

pa白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹(shù)脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。

pa銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用于窗簾、帳篷、服裝。

PA涂層，聚丙烯酸酯類織物涂層膠 (Polyacrylate簡(jiǎn)稱PA)，又叫AC膠涂層，即丙烯酸涂層，是目前普通常見(jiàn)的一種涂層，涂后可增加手感，防風(fēng)，有垂感。常用于防絨、手感、固色固沙等。還有亞克力、小馬膠，即溶劑性丙烯酸涂層，適宜做耐水壓涂層，價(jià)格較AC略高。初的聚丙烯酸酯類涂層膠屬于單純防水型產(chǎn)品，通過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節(jié)能的特色。聚丙烯酸酯類涂層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時(shí)可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引發(fā)劑一般用過(guò)氧化物（如過(guò)硫酸鉀等）。

防水涂層整理劑

此種聚丙烯酸酯類涂層整理劑初多為溶劑型產(chǎn)品，其粘著性和耐水性極佳。為了提高膜的強(qiáng)度，常加入外膠聯(lián)劑。其適合加工柔軟的薄織物，與拼用一次，即可獲得較高的拒水和耐水壓效果。但溶劑型產(chǎn)品含有大量的有機(jī)溶劑如甲苯、醋酸乙酯等，使用時(shí)容易造成環(huán)境污染或發(fā)生火災(zāi)，且溶劑回收費(fèi)用高。溶劑型涂層整理劑合成方法主要有兩種，一種是懸浮聚合，所得產(chǎn)品的分子量較高；另一種是溶液聚合，所得產(chǎn)品的分子量低。

為了克服溶劑型產(chǎn)品的缺點(diǎn)，水系型的聚丙烯酸酯類涂層整理劑應(yīng)運(yùn)而生。水系型的又分為乳液類，非皂乳液類和水溶類三種。乳液類分子量為10-500萬(wàn)，粒子直徑0.05-0.2微米，含固量一般為40-60%。由于采用乳液聚合法，聚合時(shí)加入少量復(fù)合乳化劑，由于乳化劑的存在，在融結(jié)成膜過(guò)程中，一部分被擠至膜與織物之間界面，從而削弱了與織物的粘結(jié)強(qiáng)度，使產(chǎn)品的耐水壓受到一定的影響。水溶類是一種特殊的膠體分散液，是在高聚物中引入親水性官能團(tuán)，能在水中呈澄清狀態(tài)，水溶類的分子量一般在10-20萬(wàn)左右。另一部分被擠至膜的外表面，引起膜表面的澀滯感，造成涂層織物的手感不爽。非皂乳液類（也有稱無(wú)乳劑型）涂層劑不含乳化劑，對(duì)織物主要進(jìn)行精細(xì)涂層防水整理。整理后的織物能保持原有的風(fēng)格，具有柔軟的手感和很高的牢度，手感滑爽，有較高的機(jī)械性能和良好的防水效果。

國(guó)內(nèi)已有報(bào)道，以乳液聚合法合成聚丙烯酸酯超微乳液，其平均粒徑在50nm以下，外觀為半透明膠體粘液，選擇2D樹(shù)脂作為外交聯(lián)劑，用含氟樹(shù)脂進(jìn)行后拒水整理，可使涂層織物獲得更高的耐水壓值和拒水性。目前國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品多為外交聯(lián)型，應(yīng)用時(shí)須加入交聯(lián)劑，給廠家應(yīng)用帶來(lái)不便。近年國(guó)內(nèi)有人對(duì)水性超微乳自交聯(lián)聚丙烯酸酯織物涂層劑的應(yīng)用性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明其性能優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景。

防水透濕整理劑

經(jīng)此類涂層劑整理過(guò)的織物同時(shí)具有防水和透濕兩種功能，其防水透濕機(jī)理是依靠成膜時(shí)形成大量的微孔。這些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直徑100微米），卻允許水蒸氣分子（平均直徑0.0004微米）通過(guò)，從而獲得防水透氣性。為了改善聚丙烯酸酯類加工織物的通氣透濕性，自20世紀(jì)80年代以來(lái)，日本將含有羧基，羥基，腈基等親水性基團(tuán)的丙烯酸酯類共聚物溶解于水能混溶的有機(jī)溶劑中制成涂層膠，涂后經(jīng)溫水處理，去除溶劑并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在織物上形成微孔薄膜。這種涂層膠以濕法涂層處理織物通氣透濕性良好。與干法相比，濕法涂層較為繁雜，因此開(kāi)發(fā)既能干法涂層，又防水透濕的織物涂層膠勢(shì)在必行。我國(guó)于80年代中期研制出此類產(chǎn)品如PP-3，系由丙烯酸酯類單體乳液聚合而成。

多功能性涂層整理劑

目前，聚丙烯酸酯涂層膠已從過(guò)去的防水透濕型產(chǎn)品發(fā)展到多個(gè)品種，主要包括阻燃，防風(fēng)，遮陽(yáng)及泡沫涂層整理劑，甚至還兼有幾種性能的多功能產(chǎn)品。其中又以阻燃涂層膠發(fā)展快。研制開(kāi)發(fā)阻燃涂層劑主要有兩種途徑，一種是選用阻燃性單體共聚；另一種是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃協(xié)效劑和阻燃劑。

優(yōu)點(diǎn):

a、耐日光和氣候牢度好，不易泛黃;

b、透明度和共容性好，有利于生產(chǎn)有色涂層產(chǎn)品;

c、耐洗性好;

d、粘著力強(qiáng);

e、成本較低:

缺點(diǎn):

a、彈性差，易折皺;

b、表面光潔度差;

c、手感難以調(diào)節(jié)適度。

2.聚氨酯類（PU）：

涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。

pu白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹(shù)脂，作用基本同pa白膠，但是pu白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。

pu銀膠涂層，基本功能同pa銀膠涂層。但pu涂銀織物具有更好的彈性、更好的牢度，對(duì)于帳篷等要求高水壓的面料，pu涂銀相對(duì)pa涂銀更好。

聚氨酯涂層(Polyurethane簡(jiǎn)稱PU)，全稱為聚氨基甲酸酯，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。分子結(jié)構(gòu)中含有-NHCOO-單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應(yīng)而成，反應(yīng)式如下:-N=C=O+HOˉ→-NH-COOˉ。20世紀(jì)70年代，德國(guó)首先合成了PU。在1950年前后，PU作為紡織整理劑在歐洲出現(xiàn)，但大多為溶劑型產(chǎn)品用于干式涂層整理。20世紀(jì)60年代，由于人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和政府環(huán)保法規(guī)的出臺(tái)，水系PU涂層應(yīng)運(yùn)而生。70年代以后，水系PU涂層迅速發(fā)展，PU涂層織物已廣泛應(yīng)用。80年代以來(lái)，PU的研究和應(yīng)用技術(shù)出現(xiàn)了突破性進(jìn)展。與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)關(guān)于PU紡織品整理劑的研究較晚。聚氨酯涂層劑是當(dāng)今發(fā)展的主要種類

優(yōu)點(diǎn)：

a、涂層柔軟并有彈性;

b、涂層強(qiáng)度好，可用于很薄的涂層;

c、涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;

d、耐磨，耐濕，耐干洗。

缺點(diǎn)：

a、成本較高;

b、耐氣候性差;

c、遇水、熱、堿要水解。

PU涂層劑按組成分類有:聚酯系聚氨酯; 聚醚系聚氨酯; 芳香族異氰酸酯系聚氨酯; 脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介質(zhì)分為溶劑類和水系類。

溶劑型PU涂層膠

溶劑類PU具有良好的強(qiáng)伸度和耐水性，但毒性大，易燃燒。從組分上來(lái)說(shuō)，它還分為雙組分類和單組分類。雙組分產(chǎn)品由預(yù)聚物和交聯(lián)劑組成，預(yù)聚物是將異氰酸酯與低聚多元醇反應(yīng)生成的末端為羥基的預(yù)聚物。交聯(lián)劑則是含有多個(gè)（三個(gè)以上）異氰酸酯基的化合物。在涂層整理時(shí)，預(yù)聚物與交聯(lián)劑反應(yīng)，形成熱固性網(wǎng)狀薄膜，賦予紡織品優(yōu)良的性能。為了達(dá)到防水透濕的效果，溶劑型涂層整理劑一般采用濕法涂層工藝加工織物。

水系型PU涂層膠

水系型又分為水溶性和水分散型兩種。水系PU用于織物涂層整理，量大面廣。水系PU成膜性好，并有較好的防水性。

水系PU涂層膠初采用轉(zhuǎn)相乳化法制造，但產(chǎn)品中含有乳化劑，對(duì)粘著性、強(qiáng)韌性和耐水性產(chǎn)生不良影響。為了解決這個(gè)問(wèn)題，20世紀(jì)80年代后期，自乳化型水系涂層膠逐漸增多，其主要原理是在聚合物鏈上引入適量的親水基團(tuán)，在一定條件下自發(fā)分散形成乳液。水系PU涂層膠通常用于干法涂層。為提高涂層產(chǎn)品的耐水性、柔軟性和耐久性，應(yīng)進(jìn)行前、后防水整理。

PU大分子中含有大量的極性基團(tuán)，分子間力很強(qiáng)，導(dǎo)致其具有優(yōu)良成膜性，能夠在織物上形成堅(jiān)韌而耐久的薄膜，拒水性良好，它還具有一定透濕性。其原因是：一方面PU中的極性基團(tuán)或親水基團(tuán)，如—OH，—NHCOO—，—SO3H，—COOH等的“化學(xué)階梯石”作用，使水蒸氣分子沿著階梯從高濕度一側(cè)遷移到低濕度一側(cè)；另一方面PU由軟段和硬段組成，分別形成結(jié)構(gòu)中的無(wú)定性區(qū)和結(jié)晶區(qū)，由于無(wú)定性區(qū)分子鏈比較松散，結(jié)構(gòu)不緊密，水分子容易進(jìn)入，并遷移和擴(kuò)散，從而達(dá)到透濕的目的。

PU乳液改性

為了提高乳液及膜性能，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，需要對(duì)PU乳液進(jìn)行適當(dāng)?shù)母男?。目前，改性的途徑大致可分為四類?/p>

a、改進(jìn)單體和合成工藝；

b、添加助劑；

c、實(shí)施交聯(lián)；

d、優(yōu)化復(fù)合。其中尤以復(fù)合乳液的研究為活躍。

區(qū)別 PA vs PU

PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區(qū)別的。

一個(gè)是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；

一個(gè)是光澤：PA沒(méi)有光澤，PU有光澤較亮；再一個(gè)PU具有很好的膜感，摸起來(lái)有皮膜的感覺(jué)。

總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。

3.聚氯乙烯類（PVC）：

以玻纖布、玻棉布、化纖布為基布，以特殊工藝涂覆而成，主要性能特點(diǎn)：具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蝕（簡(jiǎn)稱三防布、五防布）；耐老化；防紫外線；易清洗；耐高溫（180度〉、保溫性好等特點(diǎn)。

4.有機(jī)硅類：

有機(jī)硅高彈涂層，又叫紙感涂層。對(duì)于薄型棉布很適合做襯衣面料，手感豐滿，很脆又富有彈性，具有很強(qiáng)的回彈性，抗皺。對(duì)于厚型的面料，彈性好，牢度好。

5.合成橡膠類(如氯丁橡膠)

此外，還有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白質(zhì)類。目前主要應(yīng)用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。

按在使用上采用的介質(zhì)不同分類

1. 溶劑型

溶劑型具有耐水壓高，成膜性好，烘燥快，含固量低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又有在織物上滲透性強(qiáng)、手感粗硬，毒性大、易著火，需要溶劑回收裝置、且回收費(fèi)用高的缺陷。

2. 水系型

與溶劑型相比，水系型無(wú)毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂產(chǎn)品，有利于有色涂層產(chǎn)品的生產(chǎn)，涂層親水性好；其缺點(diǎn)是耐水壓低，烘燥慢，在長(zhǎng)絲織物上粘著較難。

按涂層工藝及焙烘條件不同

1、干法。

此法為傳統(tǒng)工藝，方法比較簡(jiǎn)單，只要將涂層劑用溶劑或水按需要濃度稀釋，并添加必要的藥劑和著色劑配成涂層漿，用涂布器均勻地涂布在基布上，再經(jīng)烘干、焙烘，使溶劑或水分蒸發(fā)，在基布上形成一層堅(jiān)韌的薄膜。

其工藝流程為：基布上卷→涂布→烘干→軋壓(或拷花)→冷卻→成品上卷。

2、濕法。

以二甲基甲酰胺(DMF)溶解涂層劑(如聚氨酯)，制成涂層漿，涂布后，浸入水中成凝固膜。由于DMF能和水無(wú)限混溶，在水中DMF溶出，而聚氨酯不溶于水，濃度迅速增大，后沉積在基布上面。在涂層凝固過(guò)程中，由于半透膜的作用，DMF從聚氨酯中急劇滲出，造成垂直于薄膜表面的通道微孔。因此，這種高聚物膜的表面呈多孔狀，如果把這些微孔的直徑控制在0.5～5μm以內(nèi)，則可制成既透氣又能防水、透濕的防雨布。

濕法涂層的工藝流程為：基布上卷→涂布→浸漬在水溶液中凝固→烘干→冷卻→成品上卷。

3、熔融法。

它是將熱塑性樹(shù)脂作為涂層劑加熱涂布于基布上，待用時(shí)，用熱壓輥或熨斗熱壓，使原來(lái)涂布在基布上的點(diǎn)狀、線狀或網(wǎng)狀的樹(shù)脂再次融化，黏結(jié)在被加工的面料上，常用于黏合領(lǐng)襯。其工藝流程視涂布方法而異，常見(jiàn)的有以下幾種。

a．撒粉法。是將粉末樹(shù)脂用電磁振動(dòng)裝置，使粉末均勻撒于基布面上，然后用不接觸烘箱(或紅外管)進(jìn)行固著。此法常用乙烯醋酸乙烯涂層劑，簡(jiǎn)稱EVA襯布加工。

b．粉點(diǎn)法。是在兩只熱輥和一只雕刻輥組合設(shè)備上進(jìn)行涂布。這種雕刻輥上部有涂層劑和刮刀，樹(shù)脂落人雕刻輥的陰紋槽內(nèi)，經(jīng)輥加熱后的織物，布面溫度可達(dá)l60～180℃，在與雕刻輥接觸的瞬問(wèn)完成粉末成點(diǎn)的轉(zhuǎn)移。熱輥溫度控制在160～240℃，尼龍粉末轉(zhuǎn)移溫度在55℃左右，聚乙烯粉末在95℃左右。

4、轉(zhuǎn)移成膜法。

它是先將涂層漿涂在經(jīng)有機(jī)硅預(yù)處理過(guò)的轉(zhuǎn)移紙或金屬帶上，然后將基布與轉(zhuǎn)移紙面對(duì)面疊合經(jīng)軋壓輥轉(zhuǎn)移到基布上，冷卻后，將轉(zhuǎn)移紙和加工織物分離即成。該法主要用于輕薄疏松組織且對(duì)張力較敏感的一類織物，如紗羅、針織物、非織造布等，全機(jī)運(yùn)行烘干裝置都采用網(wǎng)帶輸送。

5、直接涂層法。

直接涂層是將涂層劑直接涂布在織物上形成連續(xù)薄膜，從而改變其涂層面功能的一種工藝。所用的涂層劑可以是溶液型(溶劑和水)、乳液型、乳液泡沫體、增塑糊或溶劑稀釋的增塑糊。直接涂層織物可以制成具有拒水、防風(fēng)、防羽絨(鉆出)、透濕(氣)等功能，以致其產(chǎn)品能廣泛地應(yīng)用于服裝、室內(nèi)裝飾等。所以直接涂層是涂層整理中簡(jiǎn)便而品種覆蓋面廣的方法。由于直接徐層產(chǎn)品品種繁雜，不能一一列出，以下僅舉其中普通的幾個(gè)實(shí)例。

㈠溶劑型聚丙烯酸酯和／或聚氨酯涂層劑

⒈防水錦綸塔夫綢

⑴涂層漿配方：

①一次涂層舉例：

溶劑型涂層劑(聚丙烯酸酯或單組分聚氨酯)100份

交聯(lián)劑(多異氰酸酯類)2～3份

交聯(lián)促進(jìn)劑(有機(jī)胺類)1份

溶劑(醋酸乙酯或丁酮)適量

配成涂層漿：含固量約20%～30%

粘度20～30Pa·s

②二次涂層舉例：

次涂層：

溶劑型涂層劑(聚丙烯酸酯或雙組分聚氨酸或兩者混拼)100份

交聯(lián)劑(多異氰酸酯類)5～6份

溶劑(醋酸乙酯)適量

配成涂層漿：含固量約20%～30%

粘度15～20Pa·s

第二次涂層：

溶劑型涂層劑(單組分聚氨酯)100份

溶劑(丁酮)適量

配成涂層漿：含固量約25%～30%

粘度10～15Pa·s

⑵涂層工藝流程及條件：半制品→預(yù)防水→烘干→涂層→烘干(→第二次涂層→烘干)→后防水

預(yù)防水：

含氟防水劑(有效成分約20%)30g／L

軋液率40%～50%

烘干100～110℃，2min

涂層：

一次涂層：5～1Og/㎡80℃烘30s

二次涂層：

次10～1Og/㎡80℃烘30s

第二次4～8g/㎡80℃烘30s

后防水：

含氟防水劑(有效成分20%)50～60g／L

軋液率40%～50%

烘干100～110℃，2～3min

焙烘150～160℃，2～3min

⑶注意事項(xiàng)：

①溶劑型涂層劑的直接涂層，以采用浮刀法工藝為主，底布是以錦綸、滌綸長(zhǎng)絲、滌棉混紡、卡其、細(xì)布和線絹織物為主，少量棉府綢、細(xì)紡等，布面平整，組織較緊密，織物對(duì)張力不敏感。

②在涂層整理過(guò)程中，合纖織物要經(jīng)充分定形(即溫度要高于涂層過(guò)程)，否則有時(shí)容易產(chǎn)生皺紋。

③涂層前織物的預(yù)防水處理(或稱前防水)是防止涂層漿滲透底布，改善涂層織物手感的措施，即使涂層漿既能充分潤(rùn)濕織物表面和適量的擴(kuò)散，又不致完全滲透織物(指厚度)，防水整理用量也不能太高，否則會(huì)影響涂層膜和底布的粘結(jié)力。除含氟防水劑外，其他如有機(jī)硅防水劑也可選用，但要注意與后防水劑的配伍性。此外，預(yù)防水工藝有時(shí)可用軋光的平軋光工藝來(lái)取代。

④溶劑型涂層劑成膜性能好，表面平滑、耐壓高和耐唐。聚氨酯涂層劑一次性涂層工藝應(yīng)選強(qiáng)度高的單組分，其DMF含量較低的品種，井添加少量多異氰酸酯類交聯(lián)劑，可增強(qiáng)與底布的粘結(jié)力。二次涂層工藝，次涂層(底徐)要增加粘結(jié)力和減少滲透，可選用在醋酸乙酯中能充分溶解的涂層劑，并增加交聯(lián)劑用量；第二次可選用手感好、強(qiáng)度高的單組分聚氨酯。

⑤配方中溶劑主要調(diào)節(jié)涂層漿粘度。

⑥直接涂層采用溶劑型涂層劑，在浮刀工藝中，多數(shù)是做薄涂層的。習(xí)慣上，若涂布量達(dá)lOg／m2以下時(shí)，又稱精細(xì)涂層。

⑦在涂層漿中加入涂料(著色劑)可做著色涂層。

⒉遮光錦綸塔夫綢窗簾

⑴涂層漿配方舉例：?jiǎn)挝唬簁g

工藝流程和條件：半制品→預(yù)處理→底涂→烘干→第二次涂遮光層→烘干→第三次涂表層→烘干

工藝條件：預(yù)處理，預(yù)防水(處方同前)，烘干或平軋光。

涂層：

底涂：用浮刀法銳角刮刀。

第二次遮光層：用浮刀法圓形刮刀，必要時(shí)可重復(fù)一次。

第三次表層：用浮刀法銳角刮刀。

烘干：90～100℃。

二、發(fā)展趨勢(shì)

涂層加工是紡織品后整理加工中比較重要的加工方法，涂層技術(shù)今后的發(fā)展方向是：

1. 向環(huán)保節(jié)能型方向發(fā)展：

隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)及ISO14000的頒布和實(shí)施，完全水分散，在合成和應(yīng)用過(guò)程中無(wú)溶劑污染的環(huán)保型涂層膠是國(guó)內(nèi)外競(jìng)相開(kāi)發(fā)的主攻方向。

美國(guó)Polytech公司推出的Ureatech，據(jù)稱被譽(yù)為“面向新世紀(jì)的高科技品”，國(guó)內(nèi)也有該類產(chǎn)品的報(bào)道。針對(duì)全球性能源緊缺，節(jié)能型涂層劑的發(fā)展不容忽視。

2. 向高級(jí)化特殊功能型發(fā)展：

目前涂層織物的產(chǎn)品有防風(fēng)，防水，透濕，防羽絨，阻燃，遮光等?？萍嫉牟粩噙M(jìn)步，織物經(jīng)涂層處理后可以賦予特殊的功能。功能性涂層整理將越來(lái)越多，保溫，增溫，抗菌，防音，磁性，導(dǎo)電，閃光，夜光，反光整理等相繼出現(xiàn)。

如日本Asahikaseid公司的Biochiton，就是在聚氨酯涂層中加入甲殼質(zhì)，據(jù)稱對(duì)汗液、體液保持清潔，并有一定的醫(yī)療保健作用。

可以相信，涂層技術(shù)將向越來(lái)越精細(xì)化，高技術(shù)的方向發(fā)展。

3.向多功能型方向發(fā)展：

在提高防水透濕的基礎(chǔ)上，賦予涂層織物其它功能，是未來(lái)涂層發(fā)展的趨勢(shì)。

天津紡織工學(xué)院在親水PU防水透濕涂層劑（Qualitex-916A＆B）中加入阻燃劑(Antiblaze 100)，可實(shí)現(xiàn)防水、透濕、阻燃三合一的效果。據(jù)日本三菱公司報(bào)道，采用形狀記憶PU涂層的織物“Azekura”不僅防水透氣，而且其透氣性可以通過(guò)體溫加以控制，達(dá)到調(diào)節(jié)體溫的作用。

織物的涂層整理技術(shù)在國(guó)外已發(fā)展成為比較完整的加工體系，在這個(gè)領(lǐng)域我國(guó)的科技工作者應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)遇，迎頭趕上。

復(fù)合面料分類及工藝

復(fù)合面料是種采用一層或多層紡織材料通過(guò)油膠或熱熔膠貼合而成的一種新型材料，主要有如下6種復(fù)合面料工藝。

熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合面料工藝

熱溶膠漿點(diǎn)復(fù)合面料工藝★即PUR

熱溶膠撒粉復(fù)合面料工藝

熱溶膠雙點(diǎn)復(fù)合面料工藝

聚胺脂噴涂復(fù)合面料工藝

聚胺脂滾涂復(fù)合面料工藝★即PU

按照層數(shù)劃分：三層（加膜復(fù)合）；二層（不加膜復(fù)合）。

生產(chǎn)原理：復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置。面布（薄膜）經(jīng)過(guò)上膠裝置時(shí)，通過(guò)上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布（薄膜）上，然后經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置的壓合，得到初的粘合牢度。

生產(chǎn)流程

上膠裝置：為一個(gè)雕刻輥與一個(gè)上膠硅膠壓輥。

雕刻輥一般點(diǎn)的形狀有兩種：菱形點(diǎn)和圓形點(diǎn)。菱形點(diǎn)排列規(guī)則，點(diǎn)一致，耐水壓性能相對(duì)較好。圓形點(diǎn)有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點(diǎn)距不一致，耐水壓相對(duì)弱一些。

保養(yǎng)處理：保養(yǎng)處理的時(shí)間對(duì)面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車間全封閉，室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過(guò)程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦?xí)猩成车穆曇?，說(shuō)明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來(lái)了。

PU工藝設(shè)備

傳統(tǒng)復(fù)合設(shè)備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經(jīng)過(guò)復(fù)合大輪熱壓蒸發(fā)溶劑。

膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可大化揮發(fā)

PU工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1、成本低，操作靈活方便

缺點(diǎn)

1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛

2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點(diǎn)帶膠量不穩(wěn)定

3、膠量施加較多，手感偏硬。

4、成衣不可以干洗

★此工藝問(wèn)題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

PUR工藝設(shè)備

使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學(xué)溶劑，環(huán)保無(wú)刺激氣味，機(jī)器自動(dòng)施加，膠液槽加熱。

熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時(shí)，方可達(dá)到終的剝離效果。

PUR工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1、環(huán)保無(wú)異味，無(wú)甲醛

2、反應(yīng)型膠水，膠點(diǎn)持久，成衣可干洗。

3、膠量少手感柔軟

缺點(diǎn)

1、膠水質(zhì)量很重要

2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強(qiáng)度差

復(fù)合面料常見(jiàn)的問(wèn)題

1.面料顏色

復(fù)合過(guò)程上膠，熱壓，烘干等過(guò)程對(duì)面料顏色有影響。

面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會(huì)對(duì)面布顏色影響較大。

2.水洗脫開(kāi)/起泡

面料復(fù)合后由于貼合牢度不好，水洗時(shí)產(chǎn)生局部脫開(kāi)或起泡現(xiàn)象。

3.折疊起皺

無(wú)彈力薄織物做面布，底布針織較厚時(shí)，容易發(fā)生折疊出起皺的現(xiàn)象。

4.水洗樹(shù)皮皺

面布和底布縮率相差大于3個(gè)點(diǎn)以上且織物厚薄差異較大的復(fù)合面料水洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生因收縮差異薄織物面形成樹(shù)皮皺效果。

5.透膠

梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見(jiàn)膠點(diǎn)。

6.溢膠

組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。

7.淺色面料色紗因復(fù)合凸顯

白色織物尤其是白色毛呢料，復(fù)合后由于底布的襯托導(dǎo)致白色織物中的色紗等織物疵點(diǎn)特別凸顯。

8.復(fù)合夾帶異物

PU復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程復(fù)合膠中易飛入雜質(zhì)（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質(zhì)），復(fù)合淺色面料時(shí)夾帶的異物會(huì)顯現(xiàn)在布面上

9.卷邊

彈力布和無(wú)彈力布貼合且彈力布厚度比無(wú)彈布厚，在復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中若布面張力控制不好極易卷邊現(xiàn)象。

總結(jié)與措施

面布和底布選擇

佳：門(mén)幅一致，縮率一致，厚薄一致

1.縮率相差大于3點(diǎn)以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。

2.復(fù)合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。

3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復(fù)合

4.價(jià)值高的面料要比價(jià)值低的面料門(mén)幅窄，且門(mén)幅相差不能超過(guò)10CM，否則浪費(fèi)較大。

5.有生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的面料盡量不要選用做復(fù)合。

復(fù)合工藝

1.成衣要求干洗的面料，復(fù)合要選擇PUR工藝。

2.復(fù)合時(shí)面料要對(duì)齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等

3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強(qiáng)度差。

4.復(fù)合加工看似簡(jiǎn)單，但對(duì)復(fù)合工廠的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、操作熟練度均有很大關(guān)系。

5.復(fù)合后的面料，無(wú)法重新復(fù)合，即使剝離，也會(huì)影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。

6.無(wú)彈高密梭織布需要加膜復(fù)合，否則牢度差

防水、防污、靜水壓、透氣度、防潑水、透濕度測(cè)試

靜水壓（WP）：

1、簡(jiǎn)介

靜水壓 WaterProofness：戶外面料行業(yè)習(xí)慣叫耐水壓，單位用mmH2O表示，是指單位面積承受水壓強(qiáng)力，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下，織物承受蒸餾水往上噴的壓力，并記錄水壓大值，如耐水壓5000mmH2O，即單位面積大可承受5m壓力而不會(huì)發(fā)生滲漏。

2、常用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

美標(biāo)AATCC 127；

日標(biāo)JIS L1092B；

歐標(biāo)：IS0 811；

3、測(cè)試方法：

耐水壓測(cè)試分洗前和洗后測(cè)試兩種方法：

洗前測(cè)：國(guó)產(chǎn)戶外品牌一般測(cè)試洗前耐水壓值，不測(cè)洗后值，洗幾次后耐水壓值下降很大的，可能下降1000-3000mmH2O左右；

洗后測(cè)：國(guó)外著名戶外品牌一般是5次水洗后測(cè)耐水壓，THENORTHFACE甚至有采用過(guò)水洗20次后再測(cè)耐水壓方法，因多次洗后測(cè)試，耐水壓值下降非常大，這樣的測(cè)試方法是任何涂層廠或貼膜復(fù)合廠必須用更好的材料加工，比如涂層面料耐水壓要求5次水洗后達(dá)到5000mmH2O,那么洗前起碼要到7-8000mmH2O以上；當(dāng)然這種要求會(huì)導(dǎo)致價(jià)格更高！

透氣度（MAP）：

1、簡(jiǎn)介：

透氣度（MethodAirPermeabbility）：意為空氣透過(guò)織物的性能；在規(guī)定的壓差條件下，測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)垂直通過(guò)試樣給定面積的氣流流量，計(jì)算出透氣量。氣流速率可直接測(cè)出，也可通過(guò)測(cè)定流量孔徑兩面的壓車換算而得。

2、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

美標(biāo) ASTM D737

歐標(biāo) ISO 9237

日標(biāo) JIS L1096；

透氣單位用mm/s、cm3/cm2/s表示都可以；

防潑水：

1、簡(jiǎn)介：

在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室下，用蒸餾水通過(guò)漏斗噴在試樣上，對(duì)照防水標(biāo)準(zhǔn)樣評(píng)分評(píng)級(jí)。

2、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

美標(biāo)：AATCC 22；

歐標(biāo)：ISO 4920；

3、防潑水分為三種：

普通防水(WaterRepellent，簡(jiǎn)寫(xiě)為：W/R)、耐潑水(DurableWaterRepellent戶外面料行業(yè)習(xí)慣稱為超潑水，簡(jiǎn)寫(xiě)為：DWR)、特氟龍（TEFLON）防水；

普通防水（W/R）：洗幾次衣服表面就沒(méi)防水了，一般戶外休閑普通防水就可以了，如果經(jīng)常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天氣變幻無(wú)常，隨時(shí)有可能下雨，普通防水的服裝洗幾次沒(méi)防水，造成衣服表面會(huì)被淋濕，穿著身上會(huì)增加人體負(fù)重。

超潑水（DWR）：日本大金產(chǎn)的碳6防水，洗20次后保持80分（歐標(biāo)3級(jí)）的效果；以前碳8防水，洗30次后能達(dá)到80分的效果，因含氟量不符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已被歐盟禁用。

特氟龍（TEFLON），美國(guó)杜邦生產(chǎn)，知名度非常高，防水、防污、防油等三防效果，價(jià)格比比較貴，購(gòu)買(mǎi)此品牌的防水可提供特氟龍吊牌，但特氟龍的缺點(diǎn)防潑水效果不及碳8、碳6好；

透濕度（MP）：

1、簡(jiǎn)介：

透濕度（MoistureProofness簡(jiǎn)寫(xiě)為：MP），透濕用單位g/m2/24h表示，指在一定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下，使試樣的兩側(cè)形成一特定的濕度差，水蒸汽通過(guò)試樣進(jìn)入干燥的一側(cè)，通過(guò)測(cè)定透濕杯重量隨時(shí)間的變化量，從而求出試樣的水蒸汽透過(guò)率等參數(shù)。

2、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試方法：

透濕分兩種測(cè)試方法：正杯和倒杯；

正杯法：美標(biāo)ASTM E96 A、C、E；日標(biāo)JISL1099 A1；

倒杯法：美標(biāo)ASTM-E96，日標(biāo)測(cè)試JIS L1099B1；

此種測(cè)試采用洗前數(shù)據(jù)！