一、 打算亞麻原材料

　　1、亞麻又名胡麻，為一年生草本植物。亞麻纖維是主要的高級麻紡原材料，它的纖維強(qiáng)力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纖維皇后”的美稱。

　　2、亞麻纖維的初步整理：亞麻原莖經(jīng)過非常處理使韌皮層中的纖維素物質(zhì)和其四周的組織物分開以獲得有用的面料纖維。處理完成后的亞麻俗稱亞麻打成麻。

　　3、亞麻面料廠使用的原材料就是打成麻，進(jìn)廠的打成麻都有產(chǎn)地、麻號。麻號一般分為10-22號，號數(shù)越高，表示麻的質(zhì)量越好。

　　二、 梳麻工藝

　　1、分束

　　將打成麻分成肯定重量的小束，以適合櫛梳機(jī)的喂入要求。這道工序需要手工操作完成。在分束時，除按顏色把打成麻不符合質(zhì)量要求的麻挑出來，還要保證打成麻的分束直徑保持在2.6cm-2.8cm范圍之間。

　　2、喂麻

　　把肯定數(shù)量的小麻束轉(zhuǎn)交給坐在櫛梳機(jī)上的喂麻工，由喂麻工統(tǒng)一往櫛梳機(jī)里喂麻。按工藝要求，櫛梳機(jī)的每個夾麻器需要喂兩束麻。喂麻時要鋪麻均勻，寬度精確。喂麻時不許有根部長短不齊的現(xiàn)象，不許單束喂麻、并束喂麻。

　　3、櫛梳

　　亞麻櫛梳機(jī)是一臺以梳理作用為主的機(jī)臺，根據(jù)鋼針作用于纖維，纖維的一端被握持住，另一端受到鋼針的梳理。櫛梳機(jī)將分束好的打成麻進(jìn)行梳理，梳出長而整齊含雜少的長麻和含雜大、纖維紊亂、參差不齊的機(jī)器短麻。這道工序主要是將打成麻進(jìn)一步分劈成較細(xì)的工藝?yán)w維，清除一部分不可紡紗的雜質(zhì)，如麻屑等。改變亞麻的纖維狀態(tài)和結(jié)構(gòu)。

　　4、選號

　　打成麻經(jīng)過櫛梳機(jī)梳理后，在喂麻的同一端不同位置輸出長麻。輸出的長麻由選號工按照工藝要求，雙手取麻、一束搭肩、一束扭緊，不準(zhǔn)并束。選號工在輸出的長麻中要挑出油麻，梳不透疙瘩麻，含麻草、麻屑等不合格的麻束。同時選號工在操作時還要巡視左右夾麻器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證工作平穩(wěn)有序的進(jìn)行。梳成的長麻六束為一捆，由擋車工后整理后打成捆存放在庫房。

　　5、加濕保養(yǎng)

　　通過櫛梳機(jī)梳成的長麻和短麻存放在不同的庫房分別進(jìn)行加濕保養(yǎng)，加濕保養(yǎng)主要是對纖維的加濕保養(yǎng)，給予纖維肯定量的乳化液。乳化液一般用1%的M80乳化油，3%的7號機(jī)械油，96%的水配置，也可以使用專用亞麻加濕劑。然后利用高壓噴霧設(shè)備一層一層的分別給長麻和短麻加濕。為了提高櫛梳機(jī)的梳成長麻率，減少落麻。纖維加濕后，纖維各部分所得的油、水不均勻。為此，必須要保養(yǎng)，用尼龍布遮蓋麻堆放置不得低于24小時，使乳化液充分滲透到纖維中間去，這樣可以為長麻粗紡做好打算。

　　三、 長麻粗紗面料工藝

　　1、成條

　　長麻和短麻質(zhì)量不同所以它們的粗紗面料工藝也不同，先讓我們一起來了解長麻粗紗面料工藝。首先是長麻成條工序，成條工序是將加濕保養(yǎng)的長麻經(jīng)過人工喂麻進(jìn)行梳理牽伸，制成具有肯定支數(shù)的條干均勻的麻條。這道工序首先由成條擋車工將長麻分成均勻的小束麻條，然后前手把握麻束，后手把握搭頭距離，前手麻尖送到頭，按住麻條，后手向后理順麻條，使麻條表面完滑，纖維順直。麻條經(jīng)過成條機(jī)的梳理牽伸，由成條機(jī)的引出機(jī)構(gòu)輸出符合質(zhì)量的麻條到麻條桶，以方便運(yùn)輸。成條工序主要是將麻條均勻度，麻條長度和重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，去除粘連的麻條、含塵麻條及雜亂麻條。

　　2、并條

　　成條的麻束被運(yùn)送到前紡車間進(jìn)行并條工序，并條工序的工作車間對溫度和濕度有肯定的要求，車間內(nèi)濕度保持在70–75%，溫度保持在23-26℃。并條工序是把兩根以上的麻條沿著它們的長度方向疊加起來成為一個整體，使纖維進(jìn)一步平行伸直，降低麻條長短不均。完成對麻條的伸長拉細(xì)，以達(dá)到紡紗所需的粗細(xì)程度，提高麻條結(jié)構(gòu)均勻度。進(jìn)一步分劈和梳理纖維，梳去雜質(zhì)和不可紡紗的纖維，制成符合工藝要求的條干均勻的麻條，供下道工序使用。

　　3、長麻粗紗面料

　　麻條經(jīng)過四道并條工序制成符合工藝要求的麻條，然后進(jìn)入粗紗面料工序。粗紗面料工序主要是將并條整理后的麻條，經(jīng)過牽伸、梳理、捻繞和成形。牽引區(qū)將麻條抽長、拉細(xì)。然后麻條進(jìn)入粗紗機(jī)捻繞機(jī)構(gòu)把引出的須條進(jìn)行機(jī)器搓捻，按肯定的規(guī)律繞在角管上，便于運(yùn)輸治理。

　　四、 短麻粗紗布料工藝

　　1、聯(lián)梳

　　短麻含雜大，纖維紊亂，長度整齊度差，所以它和長麻粗紡的工序不同。

　　擋車工把短麻按照15cm左右的厚度平鋪在聯(lián)合梳麻機(jī)的輸入口位置，由機(jī)器自動卷入，短麻經(jīng)聯(lián)梳機(jī)梳理清除雜質(zhì)和短絨，制成具有肯定支數(shù)，條干均勻的具有肯定強(qiáng)度的麻條。在聯(lián)梳機(jī)的導(dǎo)出口由麻條桶盛放短麻麻條。擋車工按規(guī)定把裝滿的麻條桶存放在固定的位置以供下一道工序使用。

　　2、再割

　　經(jīng)聯(lián)合梳理的短麻麻條被運(yùn)輸?shù)角凹徿囬g。使用再割機(jī)進(jìn)行再割，再割的作用是拉斷超長纖維，保證精梳機(jī)的梳理質(zhì)量，使精梳麻網(wǎng)清楚、纖維搭接良好，再割還有并合麻條的作用，減少麻條長短不勻的作用。

　　3、針梳

　　再割后的麻條經(jīng)針梳機(jī)梳理，麻條要經(jīng)過兩次針梳，針梳主要是將麻條進(jìn)行并合、牽伸、梳理除雜，制成具有肯定支數(shù)，條干均勻的麻條，以便精梳工序使用。

　　4、精梳

　　經(jīng)針梳工序梳成的短麻麻條用精梳機(jī)進(jìn)行精梳，麻條要經(jīng)過兩次精梳工序，精梳主要是除去麻條中的麻屑，雜質(zhì)及不合格的短纖維，使纖維平行伸直，并得到均勻的混合，提高產(chǎn)品均勻度達(dá)到紡紗的目的。

　　5、再針梳

　　針梳是將精梳完成的麻條再次通過針梳機(jī)將麻條進(jìn)行并合、牽伸、梳理除雜，制成具有肯定支數(shù)，條干均勻的符合粗紗面料的麻條。短麻要再經(jīng)過四道針梳工序，才可以為粗紗布料提供符合質(zhì)量的麻條。

　　4、短麻粗紗面料

　　短麻經(jīng)過聯(lián)梳、再割、兩次針梳、兩次精梳、四次針梳工序后制成了具有肯定支數(shù)，條干均勻的麻條。短麻麻條使用的是短麻粗紗機(jī)，而長麻使用的是長麻粗紗機(jī)。兩種機(jī)器的主要區(qū)別在于牽伸部位的針板，短麻粗紗機(jī)針板比長麻粗紗機(jī)針板短，布料出來的短麻粗紗在強(qiáng)度、韌性、和粗細(xì)程度上都要比長麻粗紗質(zhì)量低。根據(jù)質(zhì)量的不同長麻和短麻紡紗的使用領(lǐng)域也不相同。

　　五、 粗紗煮漂工藝

　　短麻粗紗和長麻粗紗都要先經(jīng)過煮漂才能進(jìn)入下一道細(xì)紗濕紡工序。讓我們先了解一下粗紗煮漂，粗紗漂煮是采納化學(xué)整理的方法，把亞麻纖維中的雜質(zhì)，部分或全部除去的過程。煮漂的工藝流程分成五步：步酸洗、第二步亞漂、第三步水洗、第四步氧漂、第五步再水洗。

　　氧漂完成后煮漂工序只剩后一步水洗，用冷水和熱水各洗一次，熱水保持溫度在40℃左右，每次水洗時間在10-15分鐘之間，待全部煮漂步驟完成后打開高壓式主鍋，原來顏色土黃的粗紗變成了雪白的粗紗，一件件猶如藝術(shù)品。

　　這道工序改善了濕紡車間的勞動條件，經(jīng)過煮練后的粗紗潔凈度提高，纖維強(qiáng)力得到提高，結(jié)構(gòu)均勻提高，有利于細(xì)紗機(jī)的斷頭降低。因?yàn)闈崈舳鹊奶岣撸瑸榧?xì)紗機(jī)的提速提供了條件。一般可提高錠速10-20%。煮漂工序縮小了整個紡紗工藝路線。由于煮漂工藝的采納，使用料系數(shù)提高5-8%。煮漂完成后純凈雪白的粗紗將進(jìn)入下一道工序。

　　六、 亞麻細(xì)紗濕紡工藝

　　細(xì)紗濕紡工藝是將前道工序的半制品長麻粗紗和短麻粗紗經(jīng)過不同的細(xì)紗機(jī)牽伸、加捻、卷繞成形三大機(jī)構(gòu)的作用，紡成具有肯定粗細(xì)，肯定強(qiáng)度的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗。

　　在細(xì)紗濕紡的過程中細(xì)紗擋車工的主要任務(wù)是接頭，使紡紗線連續(xù)不斷地生產(chǎn)。減少斷頭，少出疵品、提高產(chǎn)量和質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率。細(xì)紗擋車工時刻注意自己負(fù)責(zé)的機(jī)臺，不斷的巡視，同時保證機(jī)臺的清潔，時常維護(hù)細(xì)紗機(jī)保證正常的工作。

　　七、烘干

　　亞麻濕紡機(jī)上下束的細(xì)紗，大約含100%的水分，就是經(jīng)過卷繞加緊后，細(xì)紗的水分還占60-70%，這樣濕的細(xì)紗是不能供應(yīng)下道工序的使用，為此必須對濕紡細(xì)紗進(jìn)行干燥處理，以使細(xì)紗達(dá)到工廠規(guī)定的含水比例以內(nèi)。把濕紡下的細(xì)紗用干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。一般干燥機(jī)的工作參數(shù)操縱在烘干濕度95-100度這個溫度范圍可以保證紗的彈力和強(qiáng)力，烘干氣壓：2.5-3.5mpa，烘紗時間不低于6小時 要求每小時排潮一次，每次數(shù)10分種。

　　八、 絡(luò)紗工藝

　　絡(luò)紗工序?qū)⒓徏啿克蛠淼拈L度有限的管紗，按工藝要求連接起來。連接成成肯定形狀的筒子，便于下道工序的使用、儲存和運(yùn)輸。細(xì)紗通過清紗張力裝置，清除紗疵雜質(zhì)及薄弱環(huán)節(jié)，提高紗的質(zhì)量。絡(luò)紗時紡紗線會常常斷開，絡(luò)紗擋車工時間發(fā)覺并進(jìn)行接頭，接頭方法先將紡紗線拉直，然后握住紡紗線的兩端，按照適當(dāng)?shù)木嚯x將紡紗線剪斷，將右手的紗頭放在左手紗頭的底部，從起繞開始卡表，一分鐘完成所要求的個數(shù)。接頭紗尾操縱在3-6mm之間，結(jié)頭小，堅實(shí)耐磨，結(jié)尾短，不脫結(jié)。

　　九、 包裝工序

　　包裝工序是將絡(luò)筒工序下來的筒紗，經(jīng)過修整拉網(wǎng)，重疊等成形不良的筒紗，都修成為符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行選色，然后按規(guī)定重量打包以便運(yùn)輸、貯存。