近年來(lái)，關(guān)于緊密紡及賽絡(luò)紡兩種新型紡紗方法的報(bào)道很多，這兩種新型紡紗工藝對(duì)于提高成紗質(zhì)量的效果也是大家所公認(rèn)的，本文將對(duì)兩種紡紗工藝的特點(diǎn)及成紗質(zhì)量進(jìn)行分析。

緊密紡紗工藝盡管在機(jī)械結(jié)構(gòu)上有所不同，但有一點(diǎn)是相同的，即在完成工藝要求的牽伸之后，在加捻之前，把從前羅拉鉗口輸出的較寬的紗條進(jìn)行聚集，使得紗條寬度變的很窄，單纖維之間排列更加緊密，并且盡量保持在這種狀態(tài)下進(jìn)入加捻區(qū)。雖然有的報(bào)道說(shuō)是此舉消滅了“加捻三角區(qū)”，但實(shí)際上紗條在加捻前后的寬度是不一樣的。所以，緊密紡的加捻羅拉鉗口處仍然有一個(gè)極小的所謂“加捻三角區(qū)”，當(dāng)然其危害性已降低到小。正是由于上述成紗機(jī)理，用緊密紡工藝紡成的細(xì)紗具有以下特點(diǎn)：

1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒(méi)有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。

2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。

3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。

4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。

5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

緊密紡工藝雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些不足之處，如下所述：

1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。

2．和每根紗線對(duì)應(yīng)有一個(gè)吸氣口，其吸氣口處的負(fù)壓錠間差異較大，如想提高其一致性，則需在每個(gè)吸管（或每個(gè)錠位）處加裝能自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量的控制閥。這樣做不但成本大，而且維護(hù)較困難。

3．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。

4．緊密紗在經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后，還會(huì)增加較多的毛羽。賽絡(luò)紡是在同一個(gè)錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗，兩根粗紗分別被牽伸，紗條從前羅拉輸出后，由于加捻的作用，兩根紗條被捻合在一起，形成一根細(xì)紗。實(shí)踐證明，紗條在從前羅拉輸出后到捻合之前，也形成較少的捻度，兩根存在弱捻的紗條互為中心捻合在一起，形成風(fēng)格獨(dú)特的賽絡(luò)紗。

賽絡(luò)紡的特點(diǎn)如下所述：

1．因?yàn)橘惤j(luò)紡是兩根粗紗同時(shí)被分別牽伸，根據(jù)并合理論，CX=CA／√n，公式中CX為并合后的不勻率，CA為并合前的不勻率，n為并合根數(shù)，此處n等于2。所以CX=0.7×CA。當(dāng)然上述公式是理論數(shù)據(jù)，和實(shí)際情況有一定別。但也說(shuō)明：

用賽絡(luò)紡工藝方法紡成的紗對(duì)改善條干，減少粗、細(xì)節(jié)有非常明顯的效果，這是無(wú)數(shù)紡紗廠所孜孜以求的。我公司幾年來(lái)的試驗(yàn)和眾多用戶的大量生產(chǎn)實(shí)踐也充分證明了這一點(diǎn)。

2．賽絡(luò)紡的紗條從前羅拉輸出后，在捻合時(shí)，兩根弱捻紗條相互為中心卷成一根賽絡(luò)紗。在卷繞過(guò)程中，把伸出紗條主體的毛羽卷進(jìn)紗線里面，并得到了良好的握持。所以，賽絡(luò)紗的毛羽比其它工藝方法都少，而且因?yàn)槊鸨粌筛啑l卷在細(xì)紗內(nèi)，所以經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序時(shí)，也不會(huì)象其它紡紗方法大量增加毛羽，這一點(diǎn)時(shí)其它紡紗方法所無(wú)法比擬的。

3．賽絡(luò)紡的紗條在前羅拉鉗口處基本不加捻，所以不存在所謂的“加捻三角區(qū)”，大大減少了車(chē)間的飛花。

4．經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后，賽絡(luò)紗的毛羽比緊密紗更少，所以在上漿、織造、燒毛工序中，有著更加優(yōu)越的性能。

5．賽絡(luò)紗在加捻過(guò)程中，纖維內(nèi)、外轉(zhuǎn)移的程度小，成紗后纖維排列規(guī)律，其紗線強(qiáng)力優(yōu)于單紗，比股紗強(qiáng)力低，另外，賽絡(luò)紗的細(xì)節(jié)少，這也對(duì)增加紗線強(qiáng)力有幫助。

6．賽絡(luò)紡紗設(shè)備比緊密紡機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，宜于維護(hù)。在老機(jī)上進(jìn)行改造容易實(shí)現(xiàn)。

7．賽絡(luò)紗有類(lèi)似股紗的性能，在許多情況下，可以代替股紗。但賽絡(luò)紡紗不需經(jīng)過(guò)并捻機(jī)，工藝流程比常規(guī)工藝短，節(jié)省能源和勞動(dòng)力。

綜上所述，賽絡(luò)紡工藝有著其它紡紗工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，但也有其不足之處。

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