生產(chǎn)機(jī)織物，首先要根據(jù)織物的特征、用途、原紗的來源及卷裝形式等選擇工藝流程。棉織物、毛織物、絲織物、麻織物等各類織物，雖織造原理基本上是一樣的，但它們的工藝流程各有不同，以本色棉織物為例，原紗不一樣，工藝流程也不完全相同。
本色純棉單紗織物工藝流程：
經(jīng)紗管紗─→絡(luò)筒─→整經(jīng)─→漿紗─→穿結(jié)經(jīng)烘布─→刷布
│↑│
↓│↓
織造─→驗(yàn)布─→折布─→修織─→打包─→入庫
給濕 ↑
間接緯管紗─→絡(luò)筒─→卷緯───→│
│
緯紗 給濕 │
直接緯緯管───────────→│

本色滌棉混紡股線織物工藝流程：
經(jīng)紗 管紗→絡(luò)筒→并線→捻線→絡(luò)筒→整經(jīng)→并軸或漿紗→穿經(jīng)
↓

織造→驗(yàn)布→折布→修織→打包→入庫
↑
緯紗 管紗→絡(luò)筒→并線→捻線→絡(luò)筒─→定捻─→卷緯

下面以本色棉布為例，介紹機(jī)織物的生產(chǎn)過程。
一．機(jī)織物的織前準(zhǔn)備
機(jī)織物是由經(jīng)緯紗在織機(jī)上交織而形成的。在織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)緯紗之間、經(jīng)紗與織機(jī)上各種物件之間，反復(fù)發(fā)生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強(qiáng)度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發(fā)生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確?？椩焐a(chǎn)效率，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續(xù)生產(chǎn)，必須對經(jīng)、緯紗進(jìn)行織前準(zhǔn)備，以達(dá)到提高經(jīng)、緯紗的工藝性能。
1. 絡(luò)筒
絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行的。其任務(wù)是將紡紗工程中得到的細(xì)紗管紗加以接續(xù)，在此過程中，使紗線獲得適當(dāng)?shù)摹⒕鶆蛞恢碌膹埩?；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的粗細(xì)節(jié)等紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過程中形成小而堅(jiān)牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整經(jīng)
整經(jīng)是在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行的。整經(jīng)工序的任務(wù)是按工藝設(shè)計(jì)所規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
3. 漿紗
漿紗是織前準(zhǔn)備中的一道關(guān)鍵工序，是在漿紗機(jī)上進(jìn)行的。漿紗工序的任務(wù)主要是提高紗線的可織造性，同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現(xiàn)在三個方面：一是增強(qiáng)——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內(nèi)部，減小紗線內(nèi)部纖維間產(chǎn)生滑移的可能性，從而增加紗線強(qiáng)度，提高承受拉伸、沖擊負(fù)荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發(fā)生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機(jī)件之間的摩擦系數(shù)，提高紗線耐摩磨擦的能力。
4. 穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)
這是經(jīng)紗織前準(zhǔn)備的后一道工序。這道工序的任務(wù)是根據(jù)所設(shè)計(jì)織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物。傳統(tǒng)的穿經(jīng)方法是用手工方法并借助于半自動機(jī)械完成的。當(dāng)生產(chǎn)的品種批量較大時，可采用自動結(jié)經(jīng)機(jī)，將新、舊織軸上的經(jīng)紗自動地逐根接續(xù)、完成穿經(jīng)工作。
5. 卷緯
卷緯是織前的緯紗準(zhǔn)備工序。主要任務(wù)是將已經(jīng)改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機(jī)上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質(zhì)量。
在織造過程中，當(dāng)緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強(qiáng)時，有可能產(chǎn)生緯縮和起圈現(xiàn)象。為了減少或防止上弊病的產(chǎn)生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定捻。

三． 機(jī)織物的織造
經(jīng)過織前準(zhǔn)備的經(jīng)紗、緯紗，要在織機(jī)上進(jìn)行交織，后形成織物?？棛C(jī)的品種、規(guī)格非常多。按織機(jī)的開口機(jī)構(gòu)來分，可分為盤踏（凸輪）式織機(jī)、多臂式織機(jī)和提花織機(jī)三種。踏盤織機(jī)一般用于織制平紋、斜紋等簡單組織的織物，多臂織機(jī)則可以用于織制花紋稍復(fù)雜的小花紋織物，而提花強(qiáng)機(jī)則可以織制復(fù)雜的大花紋織物。
按織機(jī)上的梭箱數(shù)目，可分為單梭箱（織機(jī)兩則各有一只梭箱）織機(jī)和多梭箱（織機(jī)一側(cè)或兩側(cè)各有一只以上梭箱）織機(jī)。前者只能用于織制單色織物，后者可以用于織制花色織物。
根據(jù)引緯方法的不同，織機(jī)可分為有梭織機(jī)和無梭織機(jī)兩類。前者靠梭子來穿引緯紗，后者則革除了梭子。其中，靠劍狀桿來引緯的稱劍桿織機(jī)，靠噴射氣流來引緯的稱噴氣織機(jī)，靠噴身水流來引緯的稱噴水織機(jī)，靠片狀梭夾來引緯的稱片梭織機(jī)。還有采用其他方法引緯的新型織機(jī)。無梭織機(jī)正在以比較快的速度在中國和世界各地推廣。
不論是何種織機(jī)，完成經(jīng)、緯紗線的交織，一般都需由開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取等五大運(yùn)動的有機(jī)配合以及其他輔助運(yùn)動的配合，才能得以完成。
1. 開口運(yùn)動 按設(shè)計(jì)的織物組織的要求，以一定的規(guī)律升降綜框，形成梭口，便于梭子在梭口間引緯。
2. 引緯運(yùn)動
有梭織機(jī)兩側(cè)有梭箱供梭子停留。在兩側(cè)投梭機(jī)構(gòu)作用下，梭子在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)入并通過梭口，將退解下來的緯紗引入梭口，然后停留在對側(cè)梭箱內(nèi)，以備下一次引緯。
3. 打緯運(yùn)動 在織機(jī)驅(qū)動下，打緯機(jī)構(gòu)將引入的緯紗壓向織口，完成同經(jīng)紗的交織。
4. 送經(jīng)運(yùn)動 其任務(wù)是隨織造的進(jìn)行，不斷使織軸退出一定量的經(jīng)紗，并使經(jīng)紗保持一定的張力。
5. 卷取運(yùn)動 其任務(wù)是隨織造的進(jìn)行，及時將形成的織物引離交織區(qū)域，并卷繞于布輥上，使緯密符合織造要求。
除上述五項(xiàng)主要運(yùn)動外，還有斷經(jīng)自停、缺緯自停、緯紗補(bǔ)給（換梭）等由輔助機(jī)構(gòu)控制的輔助運(yùn)動。
三．機(jī)織物的整理
整理工序是機(jī)織物生產(chǎn)的后一道工序，它通常包括驗(yàn)布、折布、分等、修織洗、成包等工序。
1. 驗(yàn)布
驗(yàn)布是由驗(yàn)布工在驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行的。驗(yàn)布的任務(wù)主要是檢驗(yàn)成布表面的各種紗疵、織疵，并按標(biāo)準(zhǔn)做好評分和標(biāo)記及小修工作，對發(fā)現(xiàn)的重大疵病及時反饋。
2. 折布 折布工序的基本任務(wù)是將檢驗(yàn)的布按規(guī)定的折幅整齊折疊成匹。同時，記錄布匹長度，加蓋印記，按品種、疵點(diǎn)類別推放。
3. 分等 此工序的主要任務(wù)是，比照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)疵病標(biāo)記，對織物進(jìn)行定等，同時掌握修、織、洗范圍。
4. 修、織、洗
此工序的主要任務(wù)是，按規(guī)定的范圍，對雖已降等，但經(jīng)修、織、洗后不致影響質(zhì)量又費(fèi)工不大的疵病進(jìn)行修理、織補(bǔ)和洗滌，以改善布面質(zhì)量，提高使用價(jià)值。
5. 成包 成包工序的主要任務(wù)是按有關(guān)包裝標(biāo)準(zhǔn)和方法，對定等、修織洗的布匹，根據(jù)內(nèi)、外銷的要求，分別進(jìn)行包裝，并按規(guī)定做好包裝標(biāo)志。
上面簡述了本色棉布的生產(chǎn)過程。色織物的織前準(zhǔn)備要比本色板布的復(fù)雜，經(jīng)、緯紗一般要經(jīng)過煮練、漂白、絲光、染色、烘干等前期加工，才分別進(jìn)行類似于本色棉布的織前準(zhǔn)備。織物織制后，整理工序一般也較本色棉布復(fù)雜。毛織物織造過程，除精紡毛織物中的輕薄單經(jīng)產(chǎn)品及粗紡毛織物中低特（高支）產(chǎn)品外，一般毛織物都不經(jīng)漿紗工序，而是整經(jīng)卷軸時，對毛經(jīng)紗上油、上蠟或上合成漿料的乳化液，目的是增加經(jīng)紗表面的光滑度，減少織造中的磨擦，以降低斷頭和織疵?？椢锵聶C(jī)后要經(jīng)過呢（量長度和幅度）、稱重和驗(yàn)?zāi)?，然后按?biāo)準(zhǔn)對呢坯定等，再按規(guī)定對疵點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，對污漬進(jìn)行洗揩，對紗頭、浮毛和雜物進(jìn)行清刷。后打包入庫。絲織物的織前準(zhǔn)備，對于平經(jīng)平緯織物、縐經(jīng)縐緯織物、熟貨織物三類及其不同品種有較大區(qū)別。對于真絲平經(jīng)平緯織物的經(jīng)緯絲，一般在絡(luò)絲前有浸漬工序，主要目的是均勻軟化絲膠，使絲身柔軟光滑，減少摩擦。其余工序與本色棉布的準(zhǔn)備工序相仿。對粘膠絲平經(jīng)平緯織物的經(jīng)緯絲準(zhǔn)備，分別從整經(jīng)和卷緯開始，不安排其他前期準(zhǔn)備。對縐經(jīng)縐緯織物的經(jīng)緯絲，則在浸漬、絡(luò)絲后增加并絲、捻絲、定形、倒筒等工序，經(jīng)絲也不需經(jīng)漿絲工序。對于熟貨織物的經(jīng)緯絲，不需經(jīng)浸漬工序，在縐經(jīng)縐緯織物經(jīng)緯絲準(zhǔn)備的定形工序后，進(jìn)行成絞、練染、色絲挑剔、再絡(luò)等工序，再分別進(jìn)行整經(jīng)、穿結(jié)經(jīng)和卷緯，后進(jìn)行織造。其間也不需要漿絲?？椢锟椫坪?，其整理工序同前述本色棉布相仿，經(jīng)碼綢、檢驗(yàn)、修綢、織補(bǔ)、坯綢繡字、卷綢、坯分檔、入庫拔交等工序。

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