棉花中的棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結。大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”。是棉花整理和面料過程中產(chǎn)生的有害疵點。紡紗前，活棉結能夠經(jīng)梳棉等工序梳理開，也可能進一步緊縮成死棉結；死棉結難以解開，紡成紡紗線后嚴峻影響成紗質量，織布后，大的絲團使布面出現(xiàn)棉球等疵點，小的白星就是布面上的白點。棉結的存在會嚴峻影響布的頂破強力。評定布面質量時，棉球按外觀疵點評分，每個扣1分。白星產(chǎn)生的布面白點，也是棉布定級的重要依據(jù)。我國現(xiàn)行棉布標準分等規(guī)定：“各項物理指標、棉結、雜質的品等不同時，按低的一項品等作為該批棉布物理指標、棉結雜質的品等。”因此，“死棉結”應當列入棉花雜質的范疇。

隨著布料技術的進展，各工序生產(chǎn)速度大大提高，像梳棉機單產(chǎn)已達到50-100公斤/臺.時，錫林速度600轉/分，MK5高產(chǎn)梳棉機錫林速度已提高到770轉/分，并條機引出速度1000米/分，環(huán)錠細紗機錠速25000轉/分，轉杯紡紗機轉杯迥轉速度10萬轉/分，賜萊福公司的Autocoro312轉杯速度在15萬轉/分。一些面料機械的單產(chǎn)水平在20年內(nèi)提高了幾倍或更多。對于高產(chǎn)的紡紗生產(chǎn)，許多傳統(tǒng)的產(chǎn)品質量檢測手段已很不適應，如目完檢測棉結的方法，不能精確、迅速有效的了解棉結在紡紗各工序半制品中的分布情況，指導紡紗工藝的改進，達到降低棉結的目的。
國外，對原棉及紡紗各工序半制品結雜含量的檢驗已步入高科技階段，像瑞士烏斯特公司生產(chǎn)的AFis-N、AFis-T及AFis-L疵點及纖維長度檢測儀及HVI大容量原棉質量檢測儀等，早已在國外許多國家和地區(qū)中紡紗生產(chǎn)中應用，此外國際上已應用HVI大容量棉花質量檢測儀作為國際上棉花流通的檢測手段，成為紡紗生產(chǎn)的重要保證體系。
1、AFis-N(L.T)的主要作用：可做為紡紗廠各工序半制品棉結、雜質、短絨率變化的快速檢測儀器：
①AFis-N棉結含量快速檢測儀，能及時報告試樣中的棉結總數(shù)，棉結直徑及平均直徑、標準差、變異系數(shù)等，并將棉結分為纖維棉結及籽殼棉結兩類棉結報告。
②AFis-N可及時對不同產(chǎn)地、批次、不同軋花方法的原棉進行逐包檢驗，向紡紗生產(chǎn)提供原棉中棉結含量信息，同時也作為提導軋花生產(chǎn)，提高軋花產(chǎn)品質量的重要依據(jù)。對進入車間的棉包進行逐包檢驗，可及時將棉結含量大的棉包剔出不用，以保證配用原棉中棉結含量的穩(wěn)定。
③AFis-N可迅速精確的檢測出各工序半制品中棉結含量的變化情況，作為指導紡紗生產(chǎn)、改進產(chǎn)品質量的重要依據(jù)，檢測表明，進入工廠的原棉在軋花生產(chǎn)中已造成肯定數(shù)量的棉結，開清棉工序是增加棉結含量的重要工序，梳棉及精梳是降低棉結含量的主要工序，大部分籽殼棉結是在梳棉機上被去除的，大約可以去除500-2000微米籽殼棉結的70%。
④AFis-N可及時檢測出梳棉機生條棉結含量的波動情況，并及時進行檢修，如及時調(diào)整，蓋板隔距和速度，磨礪蓋板及錫林針布，調(diào)整生條定量等，達到排出籽殼棉結的目的，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。
⑤AFis-N對紡紗原棉及半制品的籽殼棉結含量進行不斷的檢測，可向各工序提供改進工藝配置的可靠數(shù)字依據(jù)，使產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高。
⑥AFis-N及AFis-L、AFis-T等已列為世界烏斯特公報中對原棉及紡紗、半制品質量的檢測儀器，和烏斯特紡紗線條干儀測試的紡紗線棉結及紗疵情況相呼應，做為國際上紡紗線質量的重要考核手段。
⑦一臺AFis-N(L.T),每進行一次試驗只需要3—5分鐘，即迅速又精確，可以完全取代傳統(tǒng)的棉檢室的工作。
2、HV1大容量原棉性質快速檢測儀：
大容量原棉質量檢測儀如用于美國農(nóng)業(yè)對棉花質量的檢測，目前已作為國際棉花流通的檢測手段，美國用HVI對原棉初整理、分級、倉貯、分配及為紡紗生產(chǎn)服務的重要檢測手段，如前所述，應用HVI逐包檢測原棉的信息，進行全國聯(lián)網(wǎng)，形成龐大的網(wǎng)絡操縱系統(tǒng)，對工貿(mào)原棉交往，加快物流速度，穩(wěn)定紡紗質量，起到精確可靠的作用。
1、1998年國際布料生產(chǎn)聯(lián)合會，舉辦的棉花檢驗技術第10次會議，正式向國際推舉使用HV1檢測儀，其主要功能有：
①檢驗棉纖維成熟度、細度。目前已訂出HV1對棉纖維檢驗的基本方法及棉纖維成熟度的標準；
②快速檢測和棉結含量百分率相關的數(shù)據(jù)；
③將原棉中的棉結分成有害及無害兩類，用以指導降低成紗棉結數(shù)；
④檢驗纖維長度，1992-1997年間都是用AFis-L對纖維長度，平均長度進行檢測。但其檢測結果的CV%值偏高。應用HV1測試可對纖維進行2.5%長度組矩，平均長度進行檢測，檢測結果更為精確，還可報告出右半部平均長度。
⑤應用HV1對原棉進行分級，根據(jù)色澤、結雜等級分類，分級非常精確，目前已形成應用HV1儀進行棉花分級的國際標準。
HV1是高科技的檢測儀器。為了使試驗精確可靠，HV1試驗必須在恒溫、恒濕的條件下進行。

在紡紗生產(chǎn)過程中，從原棉喂入到紡成細紗，由于各工序作用不一樣，功能不相同，因此，棉結疵點在各工序中的分布不同，原棉本身由于成熟度不同，因此，從軋花初整理到開清棉、梳棉等工序產(chǎn)生棉結的數(shù)量也不相同，不成熟纖維簡單產(chǎn)生棉結，軋花初整理對原棉中棉結含量具有肯定的影響，初整理工藝不合理會產(chǎn)生較多的棉結。開清棉是紡紗生產(chǎn)中產(chǎn)生較多棉結的重要工序，如何正確處理，提高開松除雜和減少短絨棉結的關系是開清棉工藝考慮的重要問題。梳棉機是減少棉結的主要工序，合理的梳棉機工藝及相應的分梳除雜系統(tǒng)的改進，對減少生條棉結含量影響很大。精梳機是生產(chǎn)高檔精梳棉花紗線的重要工序，除了要優(yōu)化精梳機設備外，合理確定精梳機落棉率和棉結含量之間的關系，對于減少棉結含量，提高產(chǎn)品質量和提高紡紗生產(chǎn)的經(jīng)濟效益很重要。

在降低棉結的生產(chǎn)實踐中，應用高科技的先進檢測儀器進行跟蹤檢測，取代人工目完計數(shù)的檢測方法，及時反映各工序的棉結動態(tài)分布信息，對于指導紡紗生產(chǎn)的技術進步，進一步有效的減少棉結，提高產(chǎn)品質量是非常重要的，國內(nèi)有關面料企業(yè)，應根據(jù)自身條件，完快采納像AFis-N及HV1大容量檢測儀等儀器，以利于產(chǎn)品質量的提高。

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