一、并條工序的任務
　　原棉（或化學纖維）在經過開清棉和梳棉工序后，雖已制成了生條，但生條的長片段不勻率比較高，其中的纖維多呈彎鉤和屈曲狀態(tài)，伸直平行度較差，而且生條中還存在部分小纖維束。所以，要通過并條工序的整理，以提高棉條質量。并條工序的主要任務如下：
　　并合 將6-8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻。
　　牽伸 利用牽伸作用改善生條結構，提高纖維的伸直平行度和分別度。
　　混合 借助并和和牽伸，使棉條中不同性質的纖維充分混合均勻。
　　成條 制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內以便于搬運及下道工序的使用。
　　二、并條機的工藝流程
　　1、喂入部分：棉條筒、導條輥、給棉羅拉。
　　2、牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構等。牽伸羅拉的表面有溝槽，皮輥也稱為上羅拉，皮輥依靠下羅拉回轉摩擦帶動。彈簧搖架加壓、氣壓加壓等。
　　3、成條部分：集束器、圈條器等。
　　并條機的喂入型式有平臺式和高架式：平臺式的導條臺成V字形，可托持棉條，并使之依次平行排列，通過平臺進入牽伸裝置，要求臺面要完滑，平臺的高度不宜太低，否則易產生折條，造成斷頭。平臺上有導條柱，用來改變棉條的前進方向。但此種型式整潔美觀，完線明亮，清潔方便，但遠的條筒離給棉羅拉距離較遠摩擦力大，且棉條在轉向時也受到較大的摩擦阻力，故限制了并條機速度的進一步提高。高架式，巡回路線短，由于棉條垂直積極上引、打折少可減少意外伸長，但長期停車后由于條子易下垂，造成意外伸長，故對纖維伸直度好的細特精梳棉條一般不宜采納此型式。
　　目前國外比較先進的并條機有瑞士站達、德國特呂茨勒、日本豐田等。
　　三、并和和牽伸
　　1.并和作用
　　所謂并和就是將兩根或兩根以上的棉條平行疊合成一個整體。在并和過程中，若粗段和細段相并和，便可獲得明顯的均勻效果；若粗段（或細段）和粗細適中的片段相并合，由于棉條片段重量或粗細相對差異較小，所以均勻效果依舊存在；當相對應的片段中粗段和粗段或細段和細段相并和時，片段的均勻度未被改善，但也沒有惡化。因此，棉條經過合并后，長片段不勻得到了改善。
　　事實上，并和的棉條根數越多，棉條間粗、細段相并和的機會就越多，粗段和粗段（或細段和細段）相并和的機會就越少，所以，并和均勻效果也越加明顯。
　　2.羅拉牽伸基本原理
　　牽伸就是將須條抽長拉細。牽伸過程的作用在于將須條單位長度的重量變輕，使其橫截面內的纖維根數減少。通過牽伸還提高了須條內纖維的平行伸直程度。牽伸的實質就是須條中纖維之間的相對休閑。
　　一般稱牽伸前后須條額的實際線密度或實際定量之比稱為實際牽伸倍數。
　　四、質量操縱
　　1.條干均勻度的操縱
　　條干均勻度是表示棉條粗細均勻程度的指標，以條干不勻率表示。條干不勻率是直接影響后道工序產品質量以至棉花紗線、棉布質量指標的重要因素。
　　條干不勻包含兩類，即有規(guī)律的條干不勻（也稱機械波）和無規(guī)律條干不勻（也稱牽伸波）。前者是由于牽伸部分的回轉件發(fā)生故障而形成的周期性粗、細節(jié)，后者則是紗條在牽伸過程中因浮游纖維的不規(guī)則休閑而導致的粗、細節(jié)。
　　2.定量操縱
　　對熟條定量的操縱是保證成紗質量、穩(wěn)定斷頭率、合理把握用棉量的重要手段，也是并條的任務之一。
　　定量操縱就是將紡出熟條的平均干燥重量和設計的標準干燥重量間的差異操縱在肯定的范圍內。棉條的定量操縱盒調整范圍有兩種，即對單一機臺各眼棉條定量進行操縱和對同品種全部機臺的平均定量進行操縱。前者影響棉條和細紗的重量不勻及細紗的重量偏差，后者則影響每件紗的用棉量。一般情況下，單機臺平均干重不得超過±1%，全機臺平均不超過±0.5%。對熟條的定量操縱主要是對單機臺的操縱。

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