1１進(jìn)布裝置
進(jìn)布裝置由進(jìn)布輥、緊布架、吸塵器、松緊補(bǔ)償器、吸邊器和弧形電熱板等組成,如圖8-28所示,適用于布箱進(jìn)布和布卷進(jìn)布兩種方式。在進(jìn)布處另安裝有完電布邊探觸器,它的靈敏度高,能有效地操縱進(jìn)布位置,使印花時(shí)布幅兩邊保持整齊的白邊。對(duì)一些簡(jiǎn)單引起卷邊的織物,可加裝三輥螺旋剝邊器,使布邊平服地進(jìn)入弧形電熱板后,經(jīng)壓布輥平坦地黏著于涂熱塑性樹脂的印花導(dǎo)帶上。

2１印花單元
(1)圓網(wǎng):圓網(wǎng)是圓網(wǎng)印花機(jī)的花版。一般采納鎳金屬電鍍法制成,又稱鎳網(wǎng),網(wǎng)厚0.1mm左右,網(wǎng)孔呈六邊形蜂房狀分布,常用網(wǎng)孔規(guī)格有2316網(wǎng)孔數(shù)/cm(60目)、3115網(wǎng)孔數(shù)/cm(80目)、3913網(wǎng)孔數(shù)/cm(100目)、4712網(wǎng)孔數(shù)/cm(120目)。圓網(wǎng)兩端用悶頭固定,預(yù)防印花時(shí)引起圓網(wǎng)變形,影響對(duì)花的精確性。圓網(wǎng)應(yīng)具有肯定強(qiáng)度和彈性,能承受印花色漿和刮刀的壓力。
(2)給漿、刮印裝置:圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花刮印裝置的大區(qū)別是在刮印過程中,刮印器固定不動(dòng),而圓網(wǎng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),由此產(chǎn)生刮印器和圓網(wǎng)內(nèi)表面的相對(duì)休閑。網(wǎng)內(nèi)色漿受擠壓通過網(wǎng)孔,均勻地印制到織物上。
給漿裝置主要由漿桶、給漿泵、刮漿管、刮刀、刮刀夾具等組成,如圖8-29所示。刮刀管裝在圓網(wǎng)里面,一端用管頂帽封閉,預(yù)防色漿流溢,一端裝管接頭,通過塑料軟管和給漿泵相連。
刮漿管下部后側(cè)有一排均勻的孔眼,色漿通過孔眼流向圓網(wǎng)內(nèi)壁。給漿泵可以正反轉(zhuǎn),正轉(zhuǎn)時(shí)將漿桶里的色漿送入刮漿管,反轉(zhuǎn)時(shí)則將刮漿管里的色漿吸回漿桶。給漿量可以通過液位操縱器操縱和調(diào)節(jié)。當(dāng)圓網(wǎng)和膠毯上的織物接觸時(shí),給漿泵自動(dòng)開啟送漿。當(dāng)色漿液面上升至設(shè)定的高度,接觸到探測(cè)器觸片時(shí),給漿泵自動(dòng)關(guān)閉停止送漿,當(dāng)色漿液面下降脫離觸片時(shí),給漿泵重新啟動(dòng)送漿,使圓網(wǎng)中的色漿始終保持在規(guī)定的液位。
目前圓網(wǎng)印花機(jī)刮印裝置有以下三種類型。
①彈性金屬刮刀刮印裝置:該裝置由刮刀架、刮漿刀和給漿管等組成,如圖8-30(a)所示。色漿由給漿裝置送到刮漿刀和圓網(wǎng)之間的楔形槽中,刮漿刀靠氣管沿幅向均勻夾持,在機(jī)械力作用下產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),色漿在楔形槽中受刮漿刀擠壓而均勻地充滿圓網(wǎng)孔眼并被擠向織物。

用于圓網(wǎng)刮印的刮刀有橡膠刮刀、鋼刮刀及高分子材料刮刀。目前大多使用鋼刮刀。
選擇刮刀應(yīng)根據(jù)織物品種和花型結(jié)構(gòu)的不同而定,以保證適當(dāng)?shù)慕o漿量和滲透性,獲得理想的印制效果。常用的不銹鋼刮刀的適應(yīng)范圍如下:

40mm×0.10mm(指刮刀片寬度×厚度,以下同)適用于給漿量低的花型和滲透性較差的織物,僅用于壓力較輕的狀態(tài)下。
40mm×0.15mm用于給漿量低而滲透性能要求較高的織物,適用于精細(xì)花型的印制。
50mm×0.15mm是一種給漿量高,但滲透力較差的刮刀,適用于一般織物的印花。
55mm×0.20mm用于要求給漿量高,滲透力不高的織物,適用于粗凸紋、絨面織物和厚重針織物物的印花。
給漿量隨刮刀施加的壓力不同而不同,如圖8-31所示?？梢钥闯?給漿量Q隨著刮刀所施加的壓力增加而遞增,但當(dāng)刮刀壓力P增加到肯定數(shù)值時(shí),Q的遞增趨于緩慢。而剛性較強(qiáng)的刮刀(如50mm×0.15mm規(guī)格的刮刀),當(dāng)P值達(dá)到某一極限值時(shí),若再增加壓力,Q值反而趨于下降。這說明要獲得高的給漿量,不能單純靠增加刮刀壓力,而首先應(yīng)該選擇適當(dāng)型號(hào)的刮刀,然后通過微調(diào)來獲得佳的壓力狀態(tài)。若盲目增加刮刀壓力,不但達(dá)不到預(yù)期效果,而且導(dǎo)致刮刀和圓網(wǎng)之間摩擦力增大,造成圓網(wǎng)損壞。

色漿對(duì)織物的滲透力和刮刀壓力的關(guān)系呈線性比例。一般來說,色漿的滲透除了織物自身的毛細(xì)管效應(yīng)外,主要是依靠機(jī)械擠壓來進(jìn)行的。刮刀對(duì)色漿的機(jī)械壓力作用越大,滲透力也就越大,即當(dāng)刮刀刀片和圓網(wǎng)間夾角越小時(shí),滲透力越大,給色量越高。同理,采納剛性越大的刮刀片,色漿的滲透力越強(qiáng)。一般可以按下列條件來選擇刮刀規(guī)格和確定刮刀所施加壓力的大小:
a１織物的物理狀態(tài),如織紋組織、單位面積重量、汲取能力等。
b１所采納的圓網(wǎng)的目數(shù)和開孔率大小。
c１色漿的組分、黏度,印制時(shí)車速。
d１對(duì)印花織物的外觀要求,如花型圖案的精細(xì)度、勻染性、給色量等。
合理地選擇刮刀規(guī)格,是提高圓網(wǎng)印花印制效果特別重要的一環(huán)。如給漿量和滲透力過大,簡(jiǎn)單造成大塊面給色不勻,花型輪廓模糊,若給漿量和滲透力過小,則又會(huì)產(chǎn)生花型露白或因滲透性差而發(fā)花,造成各種印花疵病。
織物印制質(zhì)量?jī)?yōu)良和否,除合理選擇刮刀型號(hào)外,刮刀的角度和壓力也必須調(diào)節(jié)適當(dāng)。刮刀角度和壓力的調(diào)節(jié)取決于印花色漿的稠厚度、織物組織、給漿量多少和滲透力的要求。
②磁輥刮印裝置:如圖8-30(b)所示,圓網(wǎng)內(nèi)放置金屬刮漿輥,常用金屬輥直徑為10～20mm,在印花導(dǎo)帶的下面,相當(dāng)于每只圓網(wǎng)低位置處,都有一組電磁鐵。當(dāng)圓網(wǎng)和導(dǎo)帶同步運(yùn)行時(shí),金屬輥在電磁鐵作用下繞金屬輥軸線自轉(zhuǎn),色漿自動(dòng)地從給漿管送入圓網(wǎng)和金屬輥之間,多余色漿再從漿管吸回。色漿貯藏量的液面取決于金屬輥直徑大小,由于磁輥刮印的壓力較大,能使色漿較好地滲透,又由于電磁鐵可分檔調(diào)節(jié)其電磁力,故磁輥壓漿能沿織物幅向均勻著色。所以,改變電磁力大小和金屬輥直徑,就能適應(yīng)各種織物和不同花型的印制要求。由于金屬輥和圓網(wǎng)之間摩擦阻力較小,可大大提高圓網(wǎng)的使用壽命。
③磁性組合刮刀裝置:如圖8-30(c)所示的磁性組合刮刀是由磁性加壓的金屬刮漿輥和一個(gè)在形狀和作用上和彈性金屬刮刀類似的異形板組成。異形板緊貼于刮漿輥,并且固定在輸漿管旁,異形板的底和金屬輥結(jié)合在一起形成一個(gè)比較大而平坦的角度。所以,異形板決策了給漿量,而金屬輥的作用是滲透和刮凈圓網(wǎng)。調(diào)節(jié)異形板高度位置能操縱色漿供應(yīng)量;調(diào)節(jié)磁性大小及選擇金屬輥直徑,可操縱色漿滲透程度。磁性組合刮刀能適用各種織物的印花,可獲得優(yōu)良的重現(xiàn)性。
(3)對(duì)花裝置:對(duì)花裝置可使安裝在網(wǎng)架上的全部圓網(wǎng)迅速組成一個(gè)完整的圖案花型,對(duì)花裝置具有縱向、橫向和斜向(對(duì)角)三種調(diào)整機(jī)構(gòu),如圖8-32所示。
①縱向?qū)?用平面凸輪差動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),使圓網(wǎng)獲得附加轉(zhuǎn)動(dòng),令其在圓網(wǎng)方向瞬時(shí)超前或滯后于其他圓網(wǎng),以矯正花型在此位置上的偏差,使織物經(jīng)向花型對(duì)準(zhǔn)?？v向?qū)ù笳{(diào)節(jié)量為±20mm。

②橫向?qū)?采納絲桿螺母機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),使圓網(wǎng)做軸向移動(dòng),對(duì)織物進(jìn)行緯向花型對(duì)準(zhǔn),其大調(diào)整量為±10mm。
③斜向?qū)?采納偏心軸滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),在操作側(cè)調(diào)整對(duì)角線誤差,使圓網(wǎng)一端擺動(dòng),矯正花型偏差,大調(diào)節(jié)量為±3mm。
常見的疵病是對(duì)花不準(zhǔn)和定線不準(zhǔn)。在老式的設(shè)備上,對(duì)花和校準(zhǔn)是通過肉眼觀看和手工調(diào)整來完成的,要浪費(fèi)相當(dāng)多的織物。近些年來,這方面有了許多改進(jìn),例如,可以用激完束校準(zhǔn)篩網(wǎng)的排列,也可以用來校正每一個(gè)篩網(wǎng)的定位。
(4)導(dǎo)帶整位裝置:導(dǎo)帶運(yùn)行中的整位是靠三輥整位原理實(shí)現(xiàn)的,操縱輥的擺動(dòng)是由緊靠導(dǎo)帶邊沿的兩套觸輥發(fā)出信號(hào)使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。此機(jī)構(gòu)能保證導(dǎo)帶平穩(wěn)運(yùn)行,跑偏幅度操縱在4mm內(nèi)。
(5)圓網(wǎng)和導(dǎo)帶的傳動(dòng)裝置:圓網(wǎng)和印花導(dǎo)帶是連續(xù)運(yùn)行的,傳動(dòng)比平網(wǎng)印花機(jī)簡(jiǎn)單。為保持圓網(wǎng)和導(dǎo)帶同步傳動(dòng),圓網(wǎng)和導(dǎo)帶由同一電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。其傳動(dòng)系統(tǒng)如圖8-33所示。

圖中長(zhǎng)軸Ⅰ上裝有若干只蝸桿,分別傳動(dòng)各套色的圓網(wǎng),在長(zhǎng)軸Ⅰ的末端,有一對(duì)齒輪減速傳動(dòng)中間軸Ⅱ,并通過氣動(dòng)聯(lián)軸器傳動(dòng)蝸桿軸Ⅲ,從而傳動(dòng)拖引輥,靠拖引輥和導(dǎo)帶表面的摩擦力帶動(dòng)導(dǎo)帶運(yùn)行。圓網(wǎng)工作寬度大于1.85m時(shí),可采納在圓網(wǎng)雙側(cè)傳動(dòng),以提高圓網(wǎng)印制精度,幸免扭網(wǎng)的危險(xiǎn)。一般使導(dǎo)帶線速度比圓網(wǎng)線速度快2%～4%。
為了去除因齒輪間隙或驅(qū)動(dòng)軸扭力形變引起的誤差,Zimmer印花機(jī)上采納了AC伺服電動(dòng)機(jī),而Stork印花機(jī)則采納了直接驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)的分級(jí)或無級(jí)環(huán)形電動(dòng)機(jī)。Stork提供的提高精度的其他改進(jìn)措施之一是利用安裝在每一臺(tái)印花機(jī)頭上的傳感器探測(cè)固定在導(dǎo)帶上的金屬片,借助產(chǎn)生的脈沖來精確操縱單一篩網(wǎng)的驅(qū)動(dòng),確保導(dǎo)帶和篩網(wǎng)同步,這一技術(shù)是Stork公司的專利,簡(jiǎn)稱BPMS。新的RD—DD型和侗加蘇斯型圓網(wǎng)印花機(jī),在每個(gè)印花機(jī)頭上均安裝了單獨(dú)的傳動(dòng)系統(tǒng),各自配備一臺(tái)環(huán)形電動(dòng)機(jī),圓網(wǎng)可直接和電動(dòng)機(jī)環(huán)形轉(zhuǎn)子連接,省卻了簡(jiǎn)單產(chǎn)生誤差的齒輪傳動(dòng),依靠電動(dòng)機(jī)內(nèi)的脈沖發(fā)生器和電極測(cè)量器結(jié)合,可以特別精確地操縱轉(zhuǎn)速和矯正圓網(wǎng)的角度位置,配備BPMS定位測(cè)量系統(tǒng)的導(dǎo)帶的傳動(dòng)是和機(jī)頭脫離的,兩者通過電子操縱實(shí)現(xiàn)精確聯(lián)動(dòng)。這類單獨(dú)傳動(dòng)的圓網(wǎng)印花機(jī),相鄰兩網(wǎng)之間的對(duì)花精度可達(dá)0.06mm。
(6)導(dǎo)帶清洗機(jī)構(gòu):印花導(dǎo)帶在完成一次印花后,先洗去粘附在表面的紗頭、涂膠和印漿等污物方能進(jìn)行下一次貼布印花。導(dǎo)帶清洗由預(yù)洗和主洗兩部分組成。預(yù)洗時(shí)先噴淋水,并以粗泡沫塑料收集紗頭雜物。主洗由四道噴淋管、兩道泡沫海棉和三道橡膠刮刀間隔組成,對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行反復(fù)沖、刮、擦、洗,并刮干水分。上述海綿、刮刀均可非常方便地從機(jī)器上卸下清洗。

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