直輥絲完機(jī)由進(jìn)布裝置、堿液直輥浸漬槽、軋液裝置、沖洗去堿槽、去堿蒸箱、平洗機(jī)、烘燥機(jī)及出布裝置組成,如圖6-33所示。

織物經(jīng)過進(jìn)布裝置及彎輥擴(kuò)幅后,進(jìn)入絲完機(jī)的堿液浸軋槽,利用槽內(nèi)軋液裝置及上下直輥間的軋壓作用,使燒堿溶液在多浸多軋的狀態(tài)下滲透進(jìn)織物,然后軋去多余堿液后,進(jìn)入有上下排列的軟、硬直輥的沖洗去堿槽內(nèi),通過槽內(nèi)噴淋的熱水及熱淡堿液去堿,后進(jìn)入去堿蒸箱及平洗機(jī)去堿。
直輥絲完機(jī)無擴(kuò)幅作用,它是利用織物緊貼在直輥表面,靠摩擦阻力預(yù)防織物緯向收縮。
所以擴(kuò)幅效果差,但其可以雙層整理,絲完均勻,設(shè)備占地面積小,操作方便。
為了適應(yīng)高效、高速和連續(xù)化的要求,使用布鋏絲完機(jī)時(shí),以下幾點(diǎn)應(yīng)予重視:
(1)必須保證布鋏擴(kuò)幅淋吸前織物有足夠的帶堿時(shí)間,增加繃布輥的直徑和數(shù)量,并有良好的浸軋滲透效果。
(2)適當(dāng)增加淋吸裝置的數(shù)量,并加裝淋液幅度操縱裝置。
(3)改進(jìn)布鋏的材料和結(jié)構(gòu),增強(qiáng)布鋏鏈的強(qiáng)度,增大布鋏長(zhǎng)度和開鋏盤的直徑。
(4)減輕高速運(yùn)行的布鋏鏈和軌道、開鋏盤間的磨損。
(5)提高去堿蒸箱、平洗機(jī)的去堿效率。
(6)采納適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)方式,以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)并有可靠的線速度調(diào)節(jié)裝置和有關(guān)的電氣裝置,以便靈敏地自動(dòng)調(diào)節(jié)各單獨(dú)傳動(dòng)的單元機(jī)間的線速度。
此外,還有高速直輥絲完機(jī)及布鋏—直輥聯(lián)合絲完機(jī),這里不再介紹。常用的幾種絲完機(jī)絲完效果的比較見表6-2。

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