如何提高清洗效率,即既提高水洗效果,又節(jié)約用水,這是目前染整生產(chǎn)中的一個(gè)重要課題。目前是以較少的設(shè)備,少的清洗劑,在短的時(shí)間內(nèi)完成對織物的凈洗任務(wù)。這就應(yīng)該從選用合理的凈洗工藝和改善清洗設(shè)備兩方面去研究解決。從凈洗工藝方面看,應(yīng)考慮水的硬度、清洗劑的去污能力、洗液中清洗劑的濃度、洗液溫度、纖維性質(zhì)、污物特點(diǎn)及清洗時(shí)間等因素。而從設(shè)備方面來看,則是如何保持洗液和污物的較大濃度差,加速洗液的交換,減薄和破壞固液相邊界層等。目前,在這方面采取的主要措施有逆流清洗、高溫蒸洗、強(qiáng)力噴軋(或強(qiáng)力噴吸)、機(jī)械振蕩和延長清洗的作用時(shí)間等。
1.提高清洗效果的設(shè)備措施
圖4-15所示為低水位波形輥式高效平洗機(jī),它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:

(1)常壓液封熱洗:頂蓋口沿水封,進(jìn)出布處由洗液封口,槽內(nèi)溫度高可達(dá)98℃?？椢镌谄蛑羞\(yùn)行時(shí)間較長,這種蒸洗對洗堿、洗色酚及洗活性染料等效果極為顯著。采納性能較好的汽水混合器,槽外加進(jìn)熱水(熱水噴于進(jìn)軋輥組軋點(diǎn)前的織物上),槽內(nèi)加熱保溫的方法,耗汽少,槽內(nèi)溫度穩(wěn)定,織物不易起皺。
(2)逆流低水位:除相鄰洗槽間洗液逆流外,槽內(nèi)還分格迂回逆流。同時(shí),由于低水位、小浴比,洗液更換快,利用充分,且有利于織物上的污物向洗液擴(kuò)散,耗水、耗汽少。
(3)多浸多軋:槽內(nèi)每根上導(dǎo)輥上斜裝一根直徑為30mm的耐熱合成橡膠壓輥,借自重加壓,使織物多浸多軋。
(4)低頻振蕩:每槽被動(dòng)下導(dǎo)輥的中間四根為四角導(dǎo)布輥(即波形輥),能使織物產(chǎn)生低頻振蕩,并攪動(dòng)洗液,促使織物上的洗液快速交換。
圖4-16所示為橫導(dǎo)輥式高效平洗機(jī),它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:

①織物橫穿、洗液逆流:織物自槽底進(jìn)入洗槽后,在導(dǎo)輥間由下而上橫穿運(yùn)行。用泵將出口處污物濃度低的洗液,經(jīng)汽水混合器加熱后,送往浸漬槽中沖洗,并以逆流方式流經(jīng)各層織物。由于橫穿運(yùn)行的織物在導(dǎo)輥間多次改變運(yùn)行方向,致使自槽頂向下沖洗逆流的洗液,借其貫流作用,能反復(fù)多次地從正反兩面透過織物,有利于洗液充分逆流和織物上洗液交換,耗水少、凈洗效率高。
②常壓液封熱洗:洗槽基本密封,織物進(jìn)口采納水封。除用汽水混合器加熱沖洗的洗液外,在洗槽底部有直接蒸汽管加熱。槽內(nèi)洗液可接近常壓下沸點(diǎn)水溫。
③多浸多軋:槽內(nèi)除裝有小型浸漬槽和軋輥外,實(shí)際上,每根導(dǎo)布輥和防皺彎輥都有肯定的擠液作用,故織物是在多浸多軋和洗液清濁分流的情況下凈洗的。
④低水位、小浴比:洗槽底部的大洗液槽液面高度僅230mm,容量較小;小浸漬槽的容量則更小。因此,洗液更新快,有利于織物上的污染雜質(zhì)向洗液擴(kuò)散。
由此可見,一臺(tái)高效平洗機(jī),往往是多方面綜合考慮后改進(jìn)設(shè)計(jì)的。
平洗機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和常見故障處理見表4-4和表4-5。

2.綜合高效凈洗設(shè)備
凈洗用汽蒸箱是供織物上色、印花后處理時(shí),進(jìn)行皂煮、熱水蒸洗及絲完蒸洗去堿的一類常壓汽蒸設(shè)備,其使用目的是為了凈洗。因而,其基本結(jié)構(gòu)和平洗機(jī)有某些相似之處。但是,由于這是一種汽液雙相形式的蒸洗,有較高溫度和較大的滲透作用,因此,使清洗的速度和效果都有所提高。常溫織物進(jìn)入汽蒸箱后和高濕蒸汽相遇,自身的溫度升高,纖維膨脹,污物活性增加。
蒸汽冷凝后的液滴吸引污物分子,使其濃度降低,隨織物進(jìn)入蒸箱下部洗液中而洗去。如此循環(huán),織物很快被洗凈。

圖4-17所示為去堿蒸箱,供雙層絲完織物蒸洗去堿。蒸洗箱上部有兩排導(dǎo)布輥,排9根,其中偶數(shù)為主動(dòng)輥;第二排的9根較上排小,偶數(shù)也為主動(dòng)輥,并由排中的對應(yīng)導(dǎo)布輥通過齒輪傳動(dòng)。蒸箱下部對應(yīng)兩排均為10根一排的被動(dòng)導(dǎo)布輥。上部汽域部分的兩排導(dǎo)布輥采納滾動(dòng)軸承,其軸承座安裝于鑄鐵箱體的側(cè)板外,并和側(cè)板分別;處于下部液域部分的導(dǎo)布輥的軸承采納尼龍或鑄鐵制的滑動(dòng)軸承。
為了提高清洗效率,箱底為自后向前傾斜的平底。每隔兩根導(dǎo)布輥安裝一塊逆流隔板,板內(nèi)的下部裝有直接加熱蒸汽管,加熱各隔板間的洗液。隔板底部有放液旋塞,可隨時(shí)操縱液面高度。在汽域部分裝有蒸汽噴管,可直接加熱箱內(nèi)蒸汽。汽液箱的導(dǎo)輥間裝有冷水噴淋管數(shù)只。當(dāng)發(fā)生故障時(shí),可馬上開啟冷水閥,使噴淋管噴水,迅速降低箱內(nèi)溫度,及時(shí)處理故障。
織物在箱內(nèi)經(jīng)沸水清洗、汽蒸后,織物中含堿量大大降低,但織物伸長較多。為了確?？椢镞\(yùn)行處于正常狀態(tài),且不起皺條,主動(dòng)導(dǎo)布輥直徑必須由小到大順序遞增排列,其遞增量由經(jīng)驗(yàn)確定。例如,對LM222型去堿蒸箱來說,臺(tái)蒸箱中125mm主動(dòng)導(dǎo)輥的遞增量為0１30mm,100mm主動(dòng)導(dǎo)輥為0１24mm;第二臺(tái)蒸箱中兩者的遞增量分別為0１20mm和0１16mm。
為了去除進(jìn)箱織物的卷邊和皺折,進(jìn)布處應(yīng)安裝兩根主動(dòng)螺紋擴(kuò)幅輥。
圖4-18所示為皂蒸箱,供棉、滌/棉及一般化學(xué)纖維混紡化纖織物織物上色及印花后皂煮和熱水蒸洗用。箱內(nèi)安裝三排導(dǎo)布輥;上排13根,奇數(shù)為主動(dòng)輥;中間26根小直徑腰輥和下排14根導(dǎo)輥均為被動(dòng)輥。蒸箱鑄鐵箱體的前后板均為鑄鐵制蒸汽夾板,用來間接加熱,保持箱內(nèi)溫度。箱內(nèi)底部裝8只外套消聲筒的直接蒸汽加熱管,用來加熱洗液。汽域部分裝4只直接蒸汽噴管,進(jìn)行噴汽汽蒸。

圖4-19所示為長蒸箱,除可皂蒸、熱蒸外,也可堿蒸。箱中裝有上下兩排導(dǎo)布輥,上排9根,奇數(shù)為主動(dòng)輥,均由力矩電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。下排10根,均為被動(dòng)導(dǎo)輥。

去堿蒸箱的維修和保養(yǎng)注意事項(xiàng)分別見表4-6和表4-7。

皂蒸箱和長蒸箱的維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)也可參見表4-6和表4-7。

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