使用鋸齒式皮棉清理機給軋花廠帶來的好處前已敘述,但是傳統(tǒng)的鋸齒式皮棉清理機對棉花質量的損傷是不容忽視的,在皮棉清理這道工序上減少對棉纖維的損傷一直是布料廠為關注的問題。很多技術人員,特別是布料上的很多專家認為:皮棉清理機的出現,不但未能提高棉花質量,反而給棉花質量帶來負面影響。
(一)皮棉清理機的副作用
1.經鋸齒式皮棉清理機清理后會增多不可排解的疵點除雜和分梳在面料生產中一直由清花和梳棉兩個工序完成。棉花紡織企業(yè)根據不同的線密度、不同的產品質量,在工藝上通過設置開清點數量及打擊方式達到操縱產品質量的目的,為預防雜質破碎,一般先安排扯松,自由打擊,后安排握持打擊。而鋸齒式皮棉清理機卻違背了這一清棉及梳棉的原則,它以握持打擊為主,雖然使原棉雜質部分清除,但粗大的雜質被打碎,化成許多小雜質、細小白星和棉結、索絲等,而僵片、軟子表皮和棉結這些在梳棉機中也難以清除的雜質和疵點,經皮棉清理機清理后不但不能減少,反而增加。結果導致經皮棉清理機清理后,含雜率雖有所下降,但每百克疵點總粒數卻急劇上升,棉結、索絲大幅度增加,從而導致紡紗棉結、雜質增多。
2.使用鋸齒式皮棉清理機不利于軋工質量
使用皮棉清理機,只能掩蓋棉花外觀形態(tài)的不足,并不能提高軋工質量,在實際工作中,棉花整理企業(yè)會放松對子棉的清理,有時甚至取消了部分清僵排雜設備,提高軋花速度,把掩蓋軋工質量不足的重任全部推給皮棉清理機,這樣雖可以節(jié)約軋花成本,提高經濟效益,但原棉質量卻大大下降。
3.損害棉花各項長度指標和比強力
鋸齒式皮棉清理是通過鋸齒滾筒和排雜刀等部件配合,對皮棉纖維進行充分梳理和清雜,在勾取纖維的過程中極易把纖維拉斷。試驗表明,清理后的皮棉和未清理的皮棉相比,主體長度下降0.3～1mm,品質長度縮短1.5mm左右,短絨率上升2%以上,而在面料廠清梳工序中,短絨會成倍增加,纖維的斷裂比強力也下降。這主要是皮棉在皮棉清理機中經刺輥打擊,部分纖維受損,有些甚至被拉斷,有些受損纖維在面料整理中,非常是梳棉工序中再次被打擊時即被拉斷,形成短絨。
皮棉的這些指標的損失,對面料過程的危害是直接的,一方面會造成紡紗線條干惡化、毛羽增多、單紗強力下降;另一方面是在紡紗過程中,增大落棉量,增加紡紗成本。以前,大部分的新疆棉花主體長度屬于29mm偏長范圍,現在,經皮棉清理機清理后,主體長度屬于29mm偏短范圍,這既破壞了棉花資源,又影響了布料性能。
4.增加了異性纖維和色疵
在皮棉清理機中,經刺輥打擊,會拉斷一部分纖維,異性纖維同樣也會被拉斷,因異性纖維和色纖維具有細、長、輕的特點,纖維在清理過程中比棉纖維更易打碎拉斷,從而增加了異性纖維和色疵的個數,在面料廠更難以分揀。
由于上述原因,我國新疆的許多面料廠正在嘗試用合同的形式,詳細說明不需要皮棉清理或只需要部分清理來減少短纖維率。
國家曾提出從2004年1月1日起,對強制性國家標準《棉花細絨棉》棉花質量的要求增
加兩項新的指標———短纖維率和棉結,雖然由于種種原因沒有執(zhí)行,但是《棉花儀器化檢驗》
(草案)對棉結、短纖維指數都提出了要求,這說明在軋花中嚴格軋花工藝,操縱不合理的皮棉清理,減少皮棉清理對纖維的損傷已是大勢所趨。
隨著人工采棉花費的增加和機采棉設備的完善,在不久的將來,我國也會全方位推廣機采棉。
由于機采棉含雜較多,必須經過兩道及以上的皮棉清理,因此,取消皮棉清理是不可能的,降低皮棉清理對纖維的損傷是我們研究的方向。
(二)如何降低皮棉清理對纖維的損傷
1.靈敏運用皮棉清理機
(1)應視子棉含雜率而靈敏運用。當棉花比較潔凈時,可不進行皮棉清理,例如,手工摘棉就可以少過或不過皮棉清理機這一工序;應緊密注意皮棉中的雜質情況,如果雜質含量很高,可能會降低皮棉的品級時,可啟動皮棉清理機。
(2)應視面料廠對棉花的質量要求而定?，F階段面料企業(yè)的規(guī)模和產品檔次向兩端迅速延伸,產品品種也呈多元化。不同的企業(yè)、不同的產品檔次和產品品種對棉花的要求不同。這就要求布料生產的上游企業(yè)———軋花廠的產品也要多元化。
一般說來,大企業(yè)生產的產品檔次較高,其檢測試驗設備齊全,選購棉花時側重于棉花的內在質量,小企業(yè)產品檔次相對低,檢測設備有限,對棉花的質量要求更側重外觀質量和價格;環(huán)錠紡對棉花的品級、長度、馬克隆值、雜質、三絲、疵點要求較高,氣流紡由于紡紗原理及紡紡紗線密度較高的原因,對棉花的各項指標要求相對較低;精梳紗對棉結和短絨率有較高的要求,普梳紗對棉花的質量要求低于精梳;混紡化纖織物紗所用棉花比純紡用棉的要求要低一些;針織物紗對棉花的要求比機織紗高;漂白紗選用棉花時對“三絲”和油污棉要求嚴格,印花用紗對棉花的要求相對其他用紗低,深色染紗對棉花成熟度的要求很高。如果對棉花紗線外觀質量要求較高時,在纖維整理過程中可啟用皮棉清理機,如果對棉花紗線內在質量要求較高,可以少用或不用皮棉清理機。
2.加強棉花全過程的質量操縱和治理
皮棉清理機技術含量相對較高,其制造精度和操作要領也嚴格。因此,皮棉清理機的正確使用和維護特別重要。應重視子棉清理機、軋花機等整理設備的檢修,合理操縱軋花機產量,完量幸免有害疵點的形成,加強棉花全過程的質量操縱和治理。
原棉品級的三要素是成熟度、色澤、軋工質量,它是評定原棉品級的三個條件,成熟度和色澤是棉花的內在質量,是由棉花品種及生長條件決策的,皮棉清理機不能改變棉花的成熟度和色澤,那種單靠皮棉清理機改變外觀來保證軋工質量,提升棉花品級的做法是不正確的。
3.改進清理機的結構,從機器結構上減少對皮棉的損傷圖10-4是美國拉姆斯公司生產的SENTINEL鋸齒皮棉清理機。棉花從氣流皮棉清理機進入SENTINEL鋸齒皮棉清理機中,通過高速穿孔式氣流和雜質分別滾筒,將單朵棉花直接送到鋸齒上,被鋸齒滾筒勾拉梳理,被勾拉梳理的棉纖維和毛刷滾筒相遇時,被高速旋轉的毛刷滾筒的鬃毛吹刷下來,并借助毛刷風力經皮棉出口送出,完成清理工作。
SENTINEL鋸齒皮棉清理機和傳統(tǒng)的鋸齒皮棉清理機相比,大特點是采納高速穿孔式氣流和雜質分別滾筒,將單朵棉花直接送到鋸齒上,而不是以團狀將皮棉揉捏在一個低速運轉的集棉筒上,它去除了塵籠和齒條滾筒、毛刷滾筒之間的5個羅拉(撥棉羅拉、壓棉羅拉、牽伸羅拉、牽伸完輥、給棉羅拉),減少了機械部件、集棉和驅動部件,對皮棉的損傷大大減少,同時喂入程序簡單化,也方便了操作和維護保養(yǎng)。
采納這種輸送氣流和塵雜的方法和傳統(tǒng)的鋸齒皮棉清理機相比,還有一個優(yōu)點就是雜質不會擠揉進棉花里。
軋花和清理是相輔相成的,軋花是保證軋工質量的基礎,清理是軋花的補充和完善。忽視軋花,軋工質量難以保證,缺少清理,軋花生產效率難以提高。

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