機械式剝絨機的種類較多,根據(jù)機器主要工作部件的剛度不同,可分為剛性工作部件(如鋸齒剝絨機和磨料剝絨機)和彈性工作部件(如鋼絲刷輥剝絨機)兩大類。其中剛性工件部件的鋸齒剝絨機生產(chǎn)效率較高,適應性較好,是我國使用的主要剝絨機。
鋸齒剝絨機有很多形式,按刷絨形式分,有毛刷式和氣流式;按鋸片數(shù)量分,有200型、176型、160型、144型、141型等類型;按層數(shù)分,有單層式、雙層式和三層式等。目前使用多的是MR—141型和MR—144D型鋸齒剝絨機,此外6MRQ—141A型、6MR160D—10型、MR200—10型也較常用。
一、MR—144D型鋸齒剝絨機的結構和作用
MR—144D型毛刷式鋸齒剝絨機如圖9-5所示。經(jīng)絞龍輸送來的棉子進入盛子斗中,為剝絨打算了料源。喂子輥在喂子自控電動機的帶動下,經(jīng)減速箱后,低速傳給喂子輥,喂子輥在盛子斗中相向旋轉(zhuǎn),將棉子漏下,落在淌子板上,經(jīng)過淌子板進入工作箱,潔凈的棉子進入工作箱后經(jīng)撥子輥的撥動及鋸片的勾拉作用,形成棉子卷,棉子卷和鋸片有線速差,利于剝絨。在鋸齒的勾拉作用下,棉子被帶到剝絨工作點,使棉子和短絨分別。分別后的短絨隨鋸片進入刷棉部分,分別后的棉子粘附力減小沿排條滑落,排出機外。進入刷棉部分的短絨,在毛刷(或氣流)的作用下,將短絨從鋸齒上刷下。短絨中的雜質(zhì),由于其離心力遠大于短絨,在排雜刀的作用下,雜質(zhì)和短絨分別。雜質(zhì)經(jīng)排雜絞龍排出機外,短絨則在負壓作用下進入集絨箱,打算打包。
機器在整個剝絨過程中有一個自動操縱的過程,它通過喂子電動機的無級變速系統(tǒng)操縱喂子量,使棉子卷密度得以調(diào)節(jié)并保持穩(wěn)定。棉子經(jīng)減速箱減速后,傳給喂子輥。在剝絨主電動機的線路中安裝著一個電流互感器,電流互感器發(fā)出一個電信號給直流電動機進行反饋,當喂入棉子過量時,鋸軸轉(zhuǎn)矩變大,鋸軸電動機電流變大,通過鋸軸電動機線路中互感器的作用,使喂子電流減小,直流電動機轉(zhuǎn)速降低,喂子量減少,反之,工作箱中棉子不足,通過上述裝置增加喂子量,使喂子量和排子量保持相對穩(wěn)定。若要改變原定的喂子量,可旋轉(zhuǎn)電位器來改變給定電流,使棉子卷達到所需密度。

(一)喂子部分
喂子部分主要包含盛子斗、喂子輥、喂子調(diào)節(jié)裝置和淌子板,其作用是按照剝絨機的生產(chǎn)需要,將棉子自動均勻地喂入工作箱中,并在棉子進入工作箱前,清除混在其中的鐵質(zhì)雜物,以愛護鋸片不受損傷。
(二)剝絨部分
剝絨部分由兩端墻板、抱和板、撥子輥、胸板、肋條排、鋸片滾筒、棉子梳等機件組成。作用是通過機械作用,把工作箱內(nèi)棉子上的短絨刮剝下來。
1.兩端墻板
剝絨機工作箱兩端各有一塊相對稱的墻板,它由鑄鐵澆鑄而成,其作用一是用于限制棉子卷的軸向移動,二是用于支撐密度板、抱和板、撥子輥等機件。
兩端墻板和胸板、肋條排安裝成一個整體。要求兩墻板的平面必須互相平行;兩墻板的平面必須和胸板、肋條排及撥子輥軸線相垂直。
兩端墻板和子棉卷相接觸的部分應完潔勻滑,不同意有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷。
2.抱和板
抱和板是棉子卷休閑時的操縱蓋板。抱和板由抱和板體、偏心調(diào)節(jié)器、卸鉤手柄等部件組成。
抱和板體呈圓弧形,用厚2.5～3.0mm的鋼板制成,上部套掛在工作箱兩端墻板的凹口中,下面則用偏心調(diào)節(jié)器兩端的偏心輪彎鉤掛在兩側(cè)墻板的鉤柱螺釘上。偏心調(diào)節(jié)器分左偏心調(diào)節(jié)器和右偏心調(diào)節(jié)器,由鑄鐵制成。其作用是和偏心軸一起支承抱和板的下部,和墻板上鉤柱螺釘及抱和板上偏心軸相互配合,調(diào)節(jié)抱和板在工作箱上的位置及棉子梳和肋條排面之間的間隙,從而達到調(diào)整工作箱容積和棉子下落速度的目的,借以調(diào)節(jié)棉子卷的密度和棉子的排出量。
3.棉子梳
棉子梳以鑄鐵制成,是工作箱的主要調(diào)節(jié)機構之一。棉子梳安裝在抱和板內(nèi)下側(cè),可相對抱和板進退調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動抱和板外表面上左右兩個調(diào)節(jié)手輪,使棉子梳進退調(diào)節(jié),以調(diào)整棉子梳到肋條排的距離,改變棉子排出量。在分道剝絨過程中,該距離分別為:頭道50～75mm,二道35～45mm,三道16～25mm。
根據(jù)剝絨要求,棉子梳備有兩套,一套梳齒長20mm,剝頭道絨時使用,另一套梳齒長32mm,剝二道、三道絨時使用。
4.撥子輥
撥子輥為6只葉片滾筒,直徑為150mm。工作過程中,由于工作箱容積擴大,棉子卷質(zhì)量及密度增加,撥子輥直徑和轉(zhuǎn)速也相應加大和提高,以便棉子卷的正常運轉(zhuǎn)。
分道剝絨過程中,撥子輥轉(zhuǎn)速為540～795r/min,撥子輥葉板頂端至鋸片滾筒鋸齒尖端的間距分別為:頭道剝絨12～15mm,二道剝絨9～12mm,三道剝絨8～9mm。
5.胸板和肋條排
胸板及肋條排位于工作箱的正面。胸板用鑄鐵制成,呈圓弧形。肋條的上下端分別鑲嵌在特制的槽板里,上部和胸板的下邊連接,下端和托架槽鋼固定。表面用壓板螺釘緊固,胸板的上部裝有密度板。
肋條排由145根肋條相互間隔平行排列而成。相鄰肋條工作部分的間隙為3～3.3mm。肋條的形狀、基本尺寸及制作精度應符合行業(yè)標準《鋸齒剝絨機肋條》對Ⅲ型肋條的規(guī)定。肋條排的作用是:
(1)和抱和板、密度板、胸板及墻板配合組成工作箱;(2)鋸片通過肋條刮剝短絨時,阻隔棉子通過,使棉子和短絨分別。
調(diào)整肋條排是通過肋條排框的兩個吊掛器上的垂直螺栓及水平螺栓進行的。調(diào)節(jié)吊掛器垂直螺栓,可使肋條排上升或下降;調(diào)節(jié)吊掛器水平螺栓,可使肋條排框左右移動。為方便鋸筒的更換,特設置了工作箱的升降機構。該機構由1.1kW電動機驅(qū)動,依靠鋼絲繩的拽拉或松弛,實現(xiàn)工作箱的升或降。
6.鋸片滾筒
鋸片滾筒用以刮剝棉短絨,是剝絨機的主要機件之一。它由144個鋸片和143只隔圈相間套裝在1根鋸軸上,由軸承座將它固裝在剝絨機兩邊的機架上,剝絨時必須放下肋條排,使鋸片穿過肋條間隙伸入工作箱內(nèi),依靠鋸齒刮剝棉子上的短絨。鋸片中心距為11.11mm,兩端鋸片中心距為1588.73mm。鋸片直徑為320mm,分道剝絨時,頭道剝絨的轉(zhuǎn)速為750～800r/min,二道剝絨為800～900r/min,三道剝絨為850～950r/min。
鋸片裝上軸后,片距應一致,當工作箱開合時,鋸片不得碰擦肋條,鋸片圓筒應校正靜平衡。
(三)刷絨部分
刷絨部分的主要作用是利用毛刷滾筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流將鋸齒上的短絨刷下來,送往共同集絨管道,并在吹刷輸送過程中清除短絨中的部分雜質(zhì)。
1.毛刷滾筒和毛刷刷絨部分的結構
毛刷刷絨一般用于頭道剝絨機。毛刷刷絨部分是由毛刷滾筒、前擋風板、排雜調(diào)節(jié)板、邊擋風板、托絨板、后擋風板等組成。
(1)毛刷滾筒:毛刷滾筒位于鋸片滾筒的后方,其作用是刷落鋸齒上的短絨。它由3個法蘭固裝在軸上,外包鍍鋅薄鋼板制成的圓筒,圓筒表面用非常壓板固裝上26根毛刷條而成。毛刷滾筒直徑為450mm,工作長度為1668mm,轉(zhuǎn)速為1350r/min,產(chǎn)生的風量約為34500m /h。
為保證毛刷滾筒的安全運轉(zhuǎn),毛刷滾筒的結構必須牢固,圓筒體兩端要密封,滾筒體要動平衡,預防高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生劇烈震動和炸裂。毛刷鬃毛伸入鋸齒不得超過2mm。
(2)前擋風板:前擋風板位于鋸片滾筒和毛刷滾筒交點的上方,其作用是操縱毛刷滾筒上方的氣流方向,使氣流從上而下斜向鋸齒吹去,引導氣流將鋸齒上的短絨刷下來。前擋風板的位置(即它和毛刷滾筒的間距大小)關系到板口向毛刷補充氣流流量的大小,影響刷絨效果和清雜效率,應根據(jù)需要進行調(diào)整。
(3)排雜調(diào)節(jié)板:排雜調(diào)節(jié)板位于鋸片滾筒和毛刷滾筒的下方,上端靠近鋸片滾筒,下端斜向托絨板。排雜調(diào)節(jié)板的作用是操縱吹送短絨進入托絨板的氣流。毛刷滾筒產(chǎn)生的氣流和短絨的混合物到達這一區(qū)域,由于面積擴大,氣流擴散,氣流速度下降,這時比短絨密度大的雜物,如破子屑等雜質(zhì)就沿著排雜調(diào)節(jié)板向下落于排雜螺旋內(nèi),而短絨隨氣流休閑,進入短絨道。在托絨板口,由于氣流的卷吸作用使得空氣的壓力下降,外界空氣從排雜調(diào)節(jié)板和托絨板之間的缺口處補入,補入風量適當,將使一小部分隨著雜質(zhì)下落的短絨又被吸入短絨道。為了使雜質(zhì)順利排出,同時又使雜質(zhì)中夾帶的短絨能被吸回,在排雜區(qū)域產(chǎn)生適當?shù)难a入風量是特別必要的。如果毛刷滾筒產(chǎn)生的氣流擴散過大,補入風速過小,就會使大量的短絨夾雜在雜質(zhì)中排落;反之,氣流擴散過小,補入風速過大,又會使雜質(zhì)回吸,影響短絨質(zhì)量。排雜調(diào)節(jié)板可上下、前后移動,以使該處有適當?shù)难a風。
(4)邊擋風板:邊擋風板位于毛刷滾筒前方的兩側(cè),為一圓弧形的薄鐵板。其作用是密合毛刷滾筒兩端和機器側(cè)壁的間隙,引導毛刷滾筒兩端風葉產(chǎn)生的氣流進入短絨道,并阻擋毛刷產(chǎn)生的氣流向兩端飛散,也阻擋短絨向兩端飛散。
(5)托絨板:托絨板位于毛刷滾筒下方,其作用是引導氣流和短絨進入集絨管道。托絨板用薄鋼板制成,用螺釘固定在機架上,板面要平滑,一般傾斜20°。

(6)后擋風板:如圖9-6所示,后擋風板位于毛刷滾筒的后方,和托絨板上下相對組成短絨通往集絨管的通道。它的作用是切割毛刷滾筒表面的高速氣流層,阻擋氣流圍繞毛刷滾筒旋轉(zhuǎn),使短絨和氣流吹向短絨道,不被毛刷滾筒帶回到上部空間。由于后擋風板對氣流的切割阻擋,使得毛刷滾筒上部空間形成負壓,前擋風板和鋸片滾筒之間就有補充空氣,吹刷鋸齒上的短絨。
可以利用毛刷箱后壁兩邊的調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)后擋風板和毛刷之間的距離,其適宜間隙為1～2mm。
2.毛刷罩殼、排雜調(diào)節(jié)板、托絨板及出絨口
毛刷罩殼是和毛刷滾筒同心的圓弧板。在毛刷罩殼的前端,裝有上排雜刀和擋雜板,以便沖擊或擋落從上排雜區(qū)域排出的雜質(zhì)。
排雜調(diào)節(jié)板、托絨板也是和毛刷滾筒同心的圓弧板。排雜調(diào)節(jié)板可前后、上下移動,以便調(diào)節(jié)排雜量。
144型毛刷式鋸齒剝絨機出絨口的尺寸為1744mm×80mm;氣流式鋸齒剝絨機出絨口的尺寸為1003mm×78mm。

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