轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的幾種常見方式

在包裝印刷行業(yè)中，轉(zhuǎn)移印花是指將染料通過轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝。根據(jù)某些分散染料的升華特性，選擇在150℃—— 230℃升華的分散染料，與漿料混合制成“彩色墨水”。然后根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求，將“彩墨”印在轉(zhuǎn)印紙上，再將印有圖案的轉(zhuǎn)印紙與面料緊密接觸。在控制一定的溫度、壓力和時間的條件下，染料從印刷紙轉(zhuǎn)移到織物上，通過擴散進入織物。其中轉(zhuǎn)印包括升華、遷移、熔化和墨層剝離。其中升華轉(zhuǎn)移印花為成熟。

升華法

這是常用的方法。利用分散染料的升華特性，采用分子量為250 —— 400、粒徑為0.2 —— 2微米的分散染料，與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）和油溶性樹脂制成油墨。油墨在轉(zhuǎn)移印花機上于200℃—— 230℃處理20 —— 30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到聚酯等合成纖維上。

升華一般要經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程之前，所有染料都在紙張上的印花薄膜中，印花織物和空氣間隙中的染料濃度為零?？諝忾g隙的大小取決于織物結(jié)構(gòu)、紗線支數(shù)和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當紙張達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，在紙張和纖維之間形成濃度揮發(fā)。當印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始在纖維表面吸附，直到達到一定的飽和值。因為染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是連續(xù)的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維中的速率。為了使染料定向擴散，往往在待染物體的下側(cè)抽真空，使染料定向擴散轉(zhuǎn)移。經(jīng)過轉(zhuǎn)移過程，染色材料著色后，紙張上的染料含量減少，部分殘留染料遷移到紙張內(nèi)部。剩余染料的量取決于

染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)印紙的親和力以及印刷薄膜的厚度。升華法一般不需要濕法處理，可以節(jié)約能源，減少污水處理負荷。

泳移法

紙的轉(zhuǎn)移油墨層中的染料是根據(jù)纖維的性質(zhì)來選擇的。首先用固色助劑和糊料的混合物對織物進行浸軋?zhí)幚?，然后將染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，并在濕態(tài)下通過熱壓遷移進行固色，后進行汽蒸、水洗等濕處理。在染料轉(zhuǎn)移過程中，織物和轉(zhuǎn)印紙之間需要更大的壓力。

熔融法

轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料和蠟為基本成分。通過熔壓將油墨層嵌入織物中，使一部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)進行相應的后處理。采用熔融法時，需要較大的壓力，壓力增大，染料轉(zhuǎn)移率增大。

油墨層剝離法

利用遇熱能對纖維產(chǎn)生強附著力的油墨，在較小的壓力下，將整個油墨層從轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)進行相應的固色處理。

轉(zhuǎn)移印花不僅適用于合成纖維織物，也適用于天然纖維純紡和混紡織物的印花。它具有以下優(yōu)點：工藝流程短，印花后即為成品，無需蒸、洗等后處理工序；設(shè)備簡單，投資少，占地面積小，能耗低；圖案精細，層次豐富清晰，藝術(shù)性高，立體感強，是普通印刷方法無法比擬的，可以印刷出攝影、繪畫風格的圖案；印花色彩鮮艷，升華過程中，染料中的焦油留在轉(zhuǎn)印紙上，不會污染織物；正品率高，無需配花，可一次性印刷多套彩色圖案。靈活性強?？蛻暨x擇圖案后可以在短時間內(nèi)打印出來。除了在一塊布上印花，他們還可以在成品衣服上進行轉(zhuǎn)移印花，比如在外套的領(lǐng)口、袖口、口袋上進行局部印花。

轉(zhuǎn)移印花也存在一些不足，比如轉(zhuǎn)移印花80%用于滌綸面料，10%用于滌綸混紡面料，10%用于腈綸、錦綸、醋酸纖維等面料。對于天然纖維織物，尚未進行大規(guī)模生產(chǎn)，應用范圍受到一定限制。另外需要消耗大量的紙張，除了轉(zhuǎn)印紙之外，還需要紙張內(nèi)襯，所以消耗的紙張面積是印花布的兩倍，剩余紙張的處理也是一個難題。另外，轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)效率低。一臺轉(zhuǎn)移印花機的產(chǎn)量在3 —— 4m/min，高一點的只有8m/min左右，只適合小批量多品種。