一、關于弱捻紗的危害

　　1.強力下降

　　2.產(chǎn)生黃白檔.吸色后反差更加明顯

　　3.細紗重復斷頭增加

　　4.簡單產(chǎn)生磨鋼令紗

　　5.針織物\機織上機斷頭增加

　　6.弱捻簡單產(chǎn)生毛羽

　　7.弱捻簡單起棉球(棉結)

　　8.用有弱捻的紗作經(jīng)紗，由于吸色多，則會產(chǎn)生經(jīng)向通長性的色經(jīng)出現(xiàn)

　　二、產(chǎn)生弱捻紗的主要因素

　　1.錠帶偏長

　　2.錠帶跑到錠盤大直徑處

　　3.錠膽損壞造成錠子回轉失靈

　　4.錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過小

　　5.紗管不良，產(chǎn)生跳管

　　6.錠帶飛花粘附過多

　　7.錠帶有油污

　　8.滾盤上有油污

　　純棉品種弱捻紗原因分析及措施

　　操縱和減少常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵是提高成紗質(zhì)量的具體體現(xiàn)，細紗工序技術和治理水平的高低決策著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，通過對C19.5tex品種弱捻紗紗疵的分析和操縱，從設備維修、專件器材、工藝技術、運轉操作方面就采取的措施作以詳細的介紹。

　　對細紗機影響成紗質(zhì)量的關鍵部位一是產(chǎn)生條干不勻的牽伸和車頭傳動部位，二是產(chǎn)生捻度和強力不勻、影響毛羽、棉結及斷頭的卷繞部位。針對弱捻紗細紗，是由于錠子、錠帶、錠帶盤、紗管等卷繞部件存在主要問題，如錠子晃動、下沉、磨損、錠帶上下偏、打扭、跑偏、卷邊、錠帶盤張力失效、加壓刻度不一致、帶盤清潔、及紗管無天眼、高腳運轉等主要影響因素。

　　設備操縱的關鍵點在于(1)保證錠子不缺油，加油保證不滿加，并且每個錠子加油后無黑油；(2)無錠鉤失效，平揩車后錠輪、錠鉤的飛花要清掃潔凈；(3)錠帶無跑偏、無打死扭現(xiàn)象，錠帶進出位置符合工藝要求，錠帶不碰輪緣和錠輪上下緣；(4)錠帶盤重錘加壓刻度一致，不同意帶盤張力失效，嚴格清洗帶盤，杜絕缺油和軸承磨損的帶盤上車使用。

　　操作上做到補錠帶要保證符合工藝標準并及時回張力。落紗工做錠鉤清潔或落紗時，肯定要回查嚴防跑偏。