上月，在參觀第六屆中國國際染料工業(yè)暨有機顏料、布料化學品展覽會期間，中國面料工業(yè)協(xié)會副會長許坤元、中國石油和化學工業(yè)協(xié)會會長譚竹洲指出，目前國產染料還存在幾個突出問題：一是穩(wěn)定性差- -批次之間的差別比較大；二是力份低–完管價格低，但是國產染料在使用過程中用量比較大；三是色譜不全，特別是艷色系染料，有待于進一步加強。
　　和此同時，就國內染料和進口染料質量問題，第五屆“四新” 會議部分和會代表、本次染料展的大型染料企業(yè)相關人員分別結合自身的經驗和實踐，表達了自己的看法。
　　一、產品存在差距
　　重慶某印染企業(yè)的一位負責人表示，“ 簡單地說，國產染料和進口染料相比，普遍存在著兩個方面‘差距比較大’。一是價格差距比較大，個別進口產品價格甚至要高出國產產品價格一倍。二是質量差距比較大。一個明顯的事實就是，目前對于很多印染企業(yè)來說，如果產品染色堅牢度、鮮艷度等方面性能要求不高，會選擇使用國產產品；如果要求比較高，仍會采納進口產品。”
　　大部分染料工作者認為，國產染料產品和進口產品的差距主要表現(xiàn)在四個方面：穩(wěn)定性差，批和批之間產品性能差距比較大，上色重現(xiàn)性差；力份不高，染料用量大；粒徑不均勻，上色效果不好；有些染料品種的色譜不夠寬，有待于繼續(xù)拓寬。這些參數(shù)都對上色的效果起決策性作用。而進口染料和國產染料相比，價格比較高，這正是其高性能高附加值造成的。
　　那么，國產染料是不是就真的如此“一無是處”呢？安徽某印染企業(yè)工程師表示，近年來，國產染料的質量已經在提高了，和進口產品的差距也在逐漸縮小，特別是大型企業(yè)的產品，和進口產品相比，性能差異相對較小。某染整行業(yè)老工程師說，“現(xiàn)在一般上色需求國產染料都可以滿足，可以說80%是沒問題的?！辈糠謬鴥热玖仙a企業(yè)人士也表示，國內染料產品和進口染料產品之間進行比較，實在普遍存在質量差距。但并不是全部的產品都如此，國內有些高端產品還是可以和國際品牌產品相抗衡的。比如，徐州開達精化有限公司的還原染料，青島雙桃精化(集團)有限公司的分散染料，湖北華麗染料工業(yè)有限公司的活性染料等等這些產品基本都可和國際品牌相抗衡。
　　除了上述這些產品本身存在差距外，國內企業(yè)還普遍存在一些其他問題。比如售前售后服務方面，國內企業(yè)和大型跨國企業(yè)之間還存在差距。許多企業(yè)僅僅是在做產品，而沒有把這種附加服務當作銷售內容，所以也阻礙了企業(yè)品牌的創(chuàng)建。
　　二、差距原因何在
　　多數(shù)業(yè)內人士認為，以下幾個方面是造成此差距的主要原因。
　　首先，生產檢驗標準寬松和標準執(zhí)行不力。江蘇某具肯定規(guī)模的染料企業(yè)負責人表示，且不管國產染料的質量如何，也不要比較國產染料和進口染料質量相差多少，僅從我國目前執(zhí)行的生產檢驗標準看，就和國外企業(yè)有差距。該負責人介紹說，國內染料生產檢驗標準為±3%，國外同行業(yè)企業(yè)執(zhí)行標準則為±2%，甚至有些巨頭企業(yè)自身要求執(zhí)行 ±1%的標準。從這方面說，好象是只有一點差距。但就因為這么一點差距，很多企業(yè)生產的產品不能夠很好地滿足印染企業(yè)的生產要求。
　　韓國某跨國企業(yè)駐中國代表也表示，國產染料的部分生產標準雖然比國外有些寬松，但是這并不是造成差距的惟一原因。倘若國內生產企業(yè)執(zhí)行標準力度能夠達到要求，也許差距并不很大，許多產品仍舊可和進口產品相媲美。但是，在執(zhí)行過程中普遍存在執(zhí)行不到位的問題。這就擴大了國產產品和進口產品之間的差距。
　　其次，市場競爭無序，劣幣驅逐良幣。造成國產染料和進口染料質量如此差距的另一重要原因是，染料行業(yè)長期以來的無序競爭、價格戰(zhàn)。外在的壓力迫使一部分生產企業(yè)采納了低成本的原材料生產了質量較差的產品，影響了整個行業(yè)的形象和產品質量聲譽。本來質量較高的產品也因此受到影響。國內某大型染料生產企業(yè)總經理這樣是這么描述的：許多印染企業(yè)都在追求低成本的整理，其中一部分就是通過壓低染料的價格來實現(xiàn)的。長期處于低利潤狀態(tài)，為了維持自己的生產能夠得以順利進行，一些染料生產企業(yè)為降低生產成本，采納質量不完全保證的原材料，劣質產品就出現(xiàn)了。當這種現(xiàn)象不僅出現(xiàn)在個別企業(yè)，而是多數(shù)企業(yè)中時，一些質量較高的產品就會被一同視為低檔貨，品質高的產品因為價格高而不能被接受，處于困難境地。一方面質量比較高，而不能得到認同；一方面沒有進口產品的品牌效應，再次受到“挫折”。劣幣驅逐良幣的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。
　　其它，也有人認為，新產品開發(fā)方面，國內企業(yè)做的還不夠，研發(fā)投入不足，特別是具有某些非常要求產品的開發(fā)方面。某地區(qū)染料協(xié)會秘書長及一些企業(yè)負責人表示，一般國內企業(yè)的研發(fā)投入強度(指研究和試驗進展經費支出和銷售收入之比)大概為1%～2%，經營情況較好的企業(yè)能夠達到2%～3%；而染界巨頭汽巴等企業(yè)的投入強度平均為5％甚至更高。此外，存在一些企業(yè)通過剽竊或者是通過其他不法手段，獵取同行業(yè)企業(yè)的關鍵生產技術的情況。這種現(xiàn)象多存在于中小企業(yè)，阻礙了行業(yè)整體實力的提升和健康和諧的進展。

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