麂皮絨是用海島型超細(xì)滌綸絲織制而成，然后經(jīng)退漿、精練、松弛、預(yù)定形開纖、磨絨和上色處理后得到絨面織物，其手感柔軟，懸垂性好，風(fēng)格飄逸；手感完滑，完澤柔和，絨面感強(qiáng)，具有良好的“書寫效應(yīng)”；透氣、透氣性能好，具有良好的穿著舒適性；單絲的絕對(duì)強(qiáng)度雖低，但相對(duì)強(qiáng)度大，絲的總強(qiáng)度能滿足使用要求，耐磨性好。此外，還具有化學(xué)纖維織物所共有的尺寸穩(wěn)定和洗可穿的特點(diǎn)。所以麂皮絨產(chǎn)品深受消費(fèi)者的青睞。
　　麂皮絨織物獲得良好風(fēng)格的關(guān)鍵是織物的染整整理，其中前處理尤為重要。前處理工藝的目的主要是：1)洗去本色棉布的油劑，預(yù)防上色時(shí)產(chǎn)生色花和影響后后整理；2)使海島型滌綸超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)充分開纖減量，便于后道的磨絨，并使織物具有良好的懸垂性和手感；3)使織物充分收縮，從而絨毛密集，具有優(yōu)良的“書寫效應(yīng)”，充分體現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)格。本文對(duì)麂皮絨織物前處理工藝進(jìn)行了探討，以便為開發(fā)麂皮絨新產(chǎn)品制定合理的染整工藝提供參考。
　　1.1 溫度和NaOH 濃度對(duì)減量率的影響
　　在相同保溫溫度下，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，減量率隨之增加。這主要是由于NaOH質(zhì)量濃度越大，纖維和燒堿的接觸幾率就越高，增加了OH-進(jìn)攻酯鍵的幾率，所以減量率增大。同時(shí)，在相同NaOH質(zhì)量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。其主要原因：首先，滌綸的堿水解為雙擴(kuò)散反應(yīng)過(guò)程，即溶液中的反應(yīng)物向纖維表面、非晶區(qū)、結(jié)晶區(qū)邊緣擴(kuò)散，水解產(chǎn)物由纖維內(nèi)向溶液中擴(kuò)散，溫度升高，雙擴(kuò)散系數(shù)增大，雙擴(kuò)散速率提高，減量率增加 ；其次，由自由體積理論可知，溫度升高，聚酯的自由體積分?jǐn)?shù)增加，即鏈段的活動(dòng)空間增大，纖維分子鏈的活動(dòng)單元數(shù)增加，纖維的致密度下降，羰基和OH-接觸反應(yīng)的頻率增加，減量率也增加，所以溫度的提高有利于纖維堿水解反應(yīng)的發(fā)生。
　　1.2 溫度和NaOH濃度對(duì)織物縮率的影響
　　隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，織物的經(jīng)緯向縮率增加，但隨著濃度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度變??；隨著溫度的增加，織物的經(jīng)緯向縮率也增加，但隨著溫度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度減小?？椢锝?jīng)向縮率產(chǎn)生這種變化規(guī)律的主要原因可能是，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，溫度的升高，織物的減量率提高，高收縮絲可活動(dòng)的空間增大，后縮率就越大，但隨著濃度和溫度的進(jìn)一步增加，其縮率基本達(dá)到大值，所以縮率增加的程度減小?？椢锟s率增加的另一原因是，高收縮絲的結(jié)晶度低，溫度越高，對(duì)大分子鏈段休閑的束縛力越小，使得非晶區(qū)高取向的大分子越易解取向，從而產(chǎn)生纖維宏觀上的收縮越大。
　　1.3 織物經(jīng)緯向縮率產(chǎn)生差異的原因
　　經(jīng)向縮率遠(yuǎn)大于緯向縮率，約為緯向縮率的2．1倍。這是由所用的海島型復(fù)絲決策的。
　　復(fù)絲被開纖后，還有粗纖維，這些粗纖維就是復(fù)絲中的高收縮絲。高收縮滌綸纖維具有低結(jié)晶、高取向的超分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在肯定的溫度，由于其結(jié)晶度低，對(duì)大分子鏈段休閑的束縛力小，使得非晶區(qū)高取向的大分子產(chǎn)生解取向，從而產(chǎn)生宏觀上的纖維高收縮。海島絲一般和這種高收縮絲經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化貼合使用，使織物在染整處理時(shí)充分收縮，從而體現(xiàn)出產(chǎn)品的風(fēng)格。
　　1.4 處理時(shí)間對(duì)減量率的影響
　　麂皮絨織物堿減量處理時(shí)，當(dāng)濃度、溫度確定，時(shí)間即是操縱減量率的決策因素。隨著減量處理時(shí)間的延長(zhǎng)，減量率增加，但時(shí)間增加到肯定值(20 min)時(shí)，減量率增加漸緩。這是因?yàn)殡S著處理時(shí)間的增加，NaOH和滌綸的反應(yīng)更充分，并且NaOH的利用率也相應(yīng)提高，所以減量率增加；同時(shí)又因?yàn)殡S反應(yīng)的進(jìn)行體系內(nèi)OH-濃度降低，使水解反應(yīng)速度減慢，肯定時(shí)間后反應(yīng)趨于平衡。
　　1.5 減量率對(duì)織物性能的影響
　　對(duì)一般滌綸織物而言，隨著減量率的增加，其經(jīng)緯向的彎曲剛度、斷裂強(qiáng)力和厚度應(yīng)該逐漸減小，透氣性逐漸增加。麂皮絨織物性能隨減量率的變化趨勢(shì)和一般滌綸織物不同的原因主要是由麂皮絨織物經(jīng)紗為海島絲和高收縮絲的混纖絲引起的。減量使彎曲剛度、斷裂強(qiáng)力和厚度減小，透氣性增加，而經(jīng)向的混纖絲的收縮使這些性能朝相反的方向變化。變化異樣點(diǎn)是因混纖絲的收縮作用產(chǎn)生的性能變化占優(yōu)的結(jié)果。對(duì)于小花紋麂皮絨織物而言，當(dāng)減量率在18.9% ～21.76%的范圍內(nèi)時(shí)，織物的性能較好。
　　2 結(jié) 論
　　1)在相同保溫溫度下，隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，減量率隨之增加；在相同NaOH質(zhì)量濃度下，減量率隨著保溫溫度的升高而增大。
　　2)隨著NaOH質(zhì)量濃度的增加，麂皮絨織物的經(jīng)向縮率增加，但隨著濃度的進(jìn)一步增加，縮率的增加程度變?。浑S著溫度的升高，麂皮絨織物的經(jīng)向縮率也隨之增加，但隨著溫度的進(jìn)一步升高，縮率的增加程度減小。
　　3)麂皮絨織物的經(jīng)向縮率比緯向縮率大得多，約為緯向縮率的2．1倍。
　　4)隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，減量率增加，但時(shí)間增加到肯定值(約20 min)后，減量率隨處理時(shí)間的延長(zhǎng)增加漸緩。
　　5)獲得較為理想麂皮絨織物風(fēng)格效果的佳減量率為18.9% ～21.76% 。

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