涂料印花已在全世界印染行業(yè)中占有重要地位，據(jù)資料顯示，20世紀90年代，世界上大約有50%左右產(chǎn)量的印花織物是采納涂料印花工藝印制的，特別是美國，涂料印花達到了80%左右；西歐地區(qū)也占60%；日本比例較低約為10%～15%；我國的涂料印花產(chǎn)品也由原20%逐漸上升到了35%，廣泛應用于純棉織物、合成纖維及其混紡化纖織物織物、針織物物等。涂料印花是滌棉混紡化纖織物織物印花中較有進展前途的一種印花工藝，國內(nèi)外滌棉混紡化纖織物織物中約有70%左右的產(chǎn)品采納涂料印花。
　　隨著合成纖維工業(yè)的進展，各種合成纖維及混紡化纖織物織物的大量生產(chǎn)，對涂料印花又是一個挑戰(zhàn)。涂料本身對纖維沒有親和力，僅靠粘合劑將涂料機械性附著在纖維表面，形成薄膜，使其著色固化后形成圖案，且有肯定的堅牢度。就涂料印花的原理而言，它適應于全部的纖維印花，所以涂料印花的優(yōu)越性就顯得更為突出。它已成為當今面料品印染整理中的一大領(lǐng)域，占有半壁江山。再加之涂料印花工藝簡單易學、節(jié)約能源、成本低廉、無環(huán)境污染，成為廣大從業(yè)者和企業(yè)重視而被廣泛采納的印花方法。對于習慣于采納涂料印花的人來說，往往忽略了涂料印花色漿組分的選擇，結(jié)果在印制過程中出現(xiàn)故障，非常是印制精細花紋時就更易出現(xiàn)。本文將著重分析介紹滌棉混紡化纖織物織物涂料印花時，出現(xiàn)的印花花紋邊緣滲化、輪廓不完潔等弊病。
　　滌棉混紡化纖織物織物是我國在20世紀60年代初期開發(fā)的一個品種，該纖維具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特點，深受廣大消費者的喜歡。當前，混紡化纖織物品種已由原先的65%滌綸和35%棉的比例進展成為65：35、55：45、50：50、20：80等各種不同比例的混紡化纖織物織物，其目的是為了適應不同層次消費者的需求。但是，由于滌綸纖維和棉纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學性質(zhì)存在許多差異，印花時必須注意滌綸纖維是一種疏水性纖維，對純滌綸纖維或是滌棉混紡化纖織物織物進行涂料印花時，不論采納何種印花方式（如手工臺板、布動式平網(wǎng)印花或圓網(wǎng)印花），常常會出現(xiàn)印花織物花紋邊緣滲化，導致花型輪廓不完潔，以及花紋越精細滲化問題越嚴峻等現(xiàn)象。
　　一、花紋滲化原因的分析
　　涂料印花色漿屬水相體系或半乳化體系，涂料色漿中的顏料超細顆粒會隨著水乳液中的水分子沿著纖維束之間的毛細管休閑而產(chǎn)生擴散，進而向花紋邊緣遷移，造成滲化而引起花紋輪廓不清楚。印花后花型滲化狀況示意圖如圖1所示。

　　從實際應用情況來看，無論是乳化糊還是合成增稠劑，作為涂料印花色漿的原糊來印制滌綸或滌棉混紡化纖織物織物都會產(chǎn)生不同程度的滲化現(xiàn)象。一般，低含固量的全水相合成增稠劑的滲化現(xiàn)象更為嚴峻，因為低含固量的糊料水更簡單擴散進入纖維束中的毛細管中而造成滲化。
　　影響花紋輪廓清楚度的原因雖然是多方面的，但印花糊對印花輪廓清楚度影響的主要因素還是糊料的擴散性能和色漿的可塑性兩方面。
　　1.擴散性。
　　擴散性是指糊料本身及其所含的水溶性部分對織物的毛細管效應的對抗能力，非常是印制疏水性（如滌棉混紡化纖織物織物）纖維時，就顯得更加重要，通常，流動性能好的糊料簡單產(chǎn)生擴散，低含固量、低粘度的糊料，擴散性能較低，印出的花型輪廓會更清楚些。但在實際生產(chǎn)中，有的糊料配制的印花漿雖然稠度較小，但抗?jié)B化的能力反而比稠度較大的其它糊料高，這就說明抗?jié)B化能力和糊料的增稠效果沒有直接關(guān)系。涂料印花糊料均屬吸水性聚合物，其增稠能力和吸水能力有直接關(guān)系，有人試驗發(fā)覺：在吸水量相同的情況下，各種糊料的粘度也大不相同，糊料抗?jié)B化性能和糊料中聚合物顆粒吸水后的保水能力有關(guān)，即水在聚合物顆粒中的性質(zhì)有關(guān)。水分在糊料中的存在狀態(tài)有三種形式：①和糊料分子氫鍵相結(jié)合而不易游離的結(jié)合水；②抱合在糊料分子的絡合格子中的抱合水；③可以自由休閑，構(gòu)成滲化的游離水。所謂的糊料抱水性即糊料水合能力，水在抱水性差的糊料中自由休閑，便會產(chǎn)生滲化現(xiàn)象，特別是印制疏水性織物。
　　2.印花色漿的可塑性。
　　為了保證圖案花紋的清楚度，糊料必須具有肯定的可塑性，但可塑性不能過高。若糊料可塑性過高，

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