在開發(fā)合成纖維仿麂皮絨產(chǎn)品時(shí)，我們選用的原料是超細(xì)纖維的長絲，將其織制成織物，經(jīng)過特殊的染整工藝加工，在織物成品的表面形成了細(xì)密均勻的絨毛。超細(xì)纖維具有蓬松、飄逸、手感柔軟的優(yōu)點(diǎn)，超細(xì)纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒適。超細(xì)纖維有多種型號，適合做仿麂皮絨的有滌／滌海島型和滌／錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。采用溶解法溶解滌／滌海島型纖維，使其開纖后成為超細(xì)旦纖維的方法較為可靠。因此，我們緯向采用滌綸16．7tex／36fx371(海島絲)+7．6tex常規(guī)滌綸包覆倍捻，經(jīng)向采用l1．1tex的滌綸做為開發(fā)仿麂皮絨產(chǎn)品的原料。

該海島絲為韓國匯維仕公司的滌綸海島絲，其單纖中共有37個(gè)島，海的部分溶解后，單纖為0．05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。

2、生產(chǎn)過程分析

仿麂皮絨的生產(chǎn)成功與否有三個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。

2．1 原料的質(zhì)量與溶纖配方的選用

我們選用的是韓國匯維仕公司提供的滌綸海島絲，為保證成布質(zhì)量的穩(wěn)定，要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)工藝配方。

2．2 織造工藝

前織要做到倍捻或包覆均勻，定型時(shí)真空度和升、降溫的工藝選擇很重要，否則織物染色后易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。

2．3 磨毛染色和麂皮化處理

磨毛效果不好，會產(chǎn)生深、淺色。織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的，砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，磨毛過程中對織物的作用力就大，磨出的絨毛長，同時(shí)織物強(qiáng)力下降也大，相反，若砂皮目數(shù)太大，磨毛就比較困難，也相應(yīng)提高了成本。我們根據(jù)磨毛機(jī)理，對五道砂磨輥采取了“先重后輕”的磨毛工藝，即第一道砂輥選用較低目數(shù)砂皮帶。目的是盡可能多的將紗線中的纖維拉出割斷成單纖維；后四道砂輥選用了相對較高目數(shù)的砂皮帶，目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷，而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛，這樣可使磨后的絨毛更好地達(dá)到“細(xì)短密勻”的效果。染色時(shí)的張力也很重要，張力過大則會產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象，如雞爪形狀疵。

麂皮化處理主要是絨面柔軟處理，其處理的好壞直接影響織物手感和服用性能。

3 、結(jié)語

由于仿麂皮絨采用的是溶海式的海島絲纖維，織物經(jīng)溶纖后磨毛開纖處理，纖維相互分離形成超細(xì)纖維，具有極強(qiáng)的麂皮效果，是目前國內(nèi)外市場較受歡迎的中高檔服用布料，有較廣闊的市場和豐厚的利潤回報(bào)。

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