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色漬產(chǎn)生的原因及防止

疵病形態(tài):

在織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、形狀大小基本相似的或無(wú)規(guī)律,形狀、大小都不固定,與染色織物色澤為同類色的有色斑漬,此疵難以修復(fù);


產(chǎn)生原因:

1.染料的凝聚
1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集體;
2)在染色的顯色(固色)過(guò)程中,染料分子產(chǎn)生較強(qiáng)的聚合力,使染料凝聚;


2.染料的焦油化:染料微粒與表面活性劑在高溫條件下,凝聚成焦油狀物質(zhì)的過(guò)程;
1)前處理不良、凈洗不充分,織物上油劑、潤(rùn)滑劑等和油垢,帶到染浴里,在高溫條件下,與疏水性染料粒子接觸,吸附后形成焦油狀物質(zhì);
2)當(dāng)使用濁點(diǎn)低于染色溫度的表面活性劑做前處理時(shí),如洗不凈,染溫太高,非離子成分會(huì)失去其水溶性,而析出疏水性油粒,后形成色漬;
3)采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時(shí),用量過(guò)高,也會(huì)形成焦油化物質(zhì);
4)采用某些陰離子型活性劑染色時(shí),如溶解不良,也會(huì)形成色漬。


3.色淀對(duì)織物的沾污
1)被染液泡沫帶到織物上的色淀,造成沾污性色漬;
2)織物進(jìn)入顯色液中,本身所帶的染液流入顯色浴中,經(jīng)水解氧化形成色淀,也浮于液面,稍有不慎,便沾污織物,形成色漬;

克服辦法


1.加強(qiáng)織物的前處理,去凈油類物質(zhì),凈洗要將非離子組分洗凈;
2.防止可溶性還原染料凝聚的措施:

主要提高染液的氧化速度,勿使水解產(chǎn)物有凝聚的機(jī)會(huì);
1)顯色浴酸性越強(qiáng),染料水解氧化速度越快;
2)顯色浴溫度高,氧化速度越快;
3)加偏釩酸銨,以加速其氧化反應(yīng);


3.克服分散染料凝聚的措施
1)選擇在高溫情況下,凝聚性較小的染料;
2)選用性能優(yōu)良的勻染劑和分散劑;
3)正確掌握化料操作;


4.防止沾污性色漬的措施
1)盡量減少和避免色淀的產(chǎn)生;
2)染色液和顯色液均宜加入擴(kuò)散劑,可有效的消除浮色;
3)顯色前須將液面的浮沫趕至邊角上,攪拌使色淀擴(kuò)散;

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