怎樣克服滌綸超細纖維磨毛織物的染色折皺
滌綸超細纖維磨毛織物染色時極易產(chǎn)生折皺(雞爪?。?,尤其是大紅、藏青和深灰等色澤一旦發(fā)生很難修復。這種織物的組成大多是75D72F(經(jīng)向)×150D/228F(緯向),密度為144×93,門幅4000px。一般采用退漿→預定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品檢驗染整工藝。
實踐證明,形成折皺的因素頗多。如織物經(jīng)退漿預定形和磨毛后,其經(jīng)緯向撕破強力分別下降11%和50%;再經(jīng)130℃下高溫染色,無穎使織物結(jié)晶區(qū)的分子鏈運動加劇,加之染機上噴嘴壓力和導布輥的高速摩擦,織物在機內(nèi)形成折疊,隨角度不同而被固定。尤其是織物轉(zhuǎn)速越慢,染浴中的染料應付地在織物變形區(qū)結(jié)集,并且濃度越大,折皺印就越深(明顯),盡管采取緩慢降溫等措施,也無濟于事。
經(jīng)反復實踐發(fā)現(xiàn),要克服這種折皺印,必須從以下幾個方面進行改進:
(1)織物宜選用緊式退漿設備進行退漿,如平幅精練機、卷染機,以確??椢锎蚓砥秸?。
(2)預定形必須視作終定形,即190-200℃×30s,并嚴格控制熱定形機臺中主要定形箱的實際溫度,定形織物一定要確保5%-7%的含濕率,不宜太干燥,尤其是秋夏季節(jié)氣候比較干燥的情況下。
(3)磨毛砂紙不僅要平整均勻,而且還要控制張力和速度等技術(shù)參數(shù)。實踐中發(fā)現(xiàn),要精選砂紙,調(diào)節(jié)水平壓輥需視不同規(guī)格的產(chǎn)品和標樣來決定技術(shù)參數(shù)。如果由于壓輥水平度差,以致磨吃虧時產(chǎn)生織物局部過熱,則難以保證尺寸穩(wěn)定性,而且織物降強非常嚴重。
不同工藝對織物降強的影響
工序 經(jīng)向 緯向
坯布 3.76 3.2
定形前 2.16 2.08
磨毛后 1.92 1.04
(4)要選擇品質(zhì)好的分散染料,對色澤牢度要求較高的,則應選擇高堅牢度的分散染料,染色時還需添加移染性較好的高溫勻染劑。實踐證明,修補劑的移染性均較好,如添加修補劑WT-L9(華年)作緩染劑,同時再添加1%-1.5%的高溫浴中抗皺劑,如浴中防皺劑WT-BH(華年),以確保染色均勻。此外,在染色工藝上特別要注意降溫速度。一般以1℃/min為宜。后,在染色操作上,機械的噴嘴壓力和導布輥一定要降到低程度,盡量減少設備與織物的摩擦。
織物好在短環(huán)履帶式烘干機上干燥后,再進行熱定形。這也是減少折皺形成的方法之一。
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