⑴達不到應有手感

　　柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。在軟片中，有不同結構的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油，環(huán)氧改性硅油、 羧基改性硅油等等性能均不同。

　　⑵色變泛黃

　　在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，易泛黃變色，影響親水性。氨基硅油是目前應用廣的硅油，氨基會造成變色泛黃。乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產生泛黃現象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應”不同，會造成不同 情況下的剝色而色淺，已屬于色變。

　?、强椢镉H水性下降

　　一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

　　處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

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　　造成的原因：①前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。②染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。③消泡劑飄油造成深色油 斑。④染缸中焦油狀物沾在織物上。⑤染料在不同情況下凝集而成深色色斑。⑥水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。

　　處理方法：①前處理時加去油劑進行精練。②染色助劑采用低泡、無泡助劑。③消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

　?、蓽\色斑

　　造成的原因:①前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。②半制品烘干不均勻。③布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

　　處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。

　?、蕢A斑造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生。

　　處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。

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　　造成的原因：軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上。軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬。水質不佳，硬度太高，水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。布面帶陰離子物質，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚。柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑 從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。

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造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

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　　起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉速等)有密切關系。上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數是關鍵，故起毛柔軟劑的配制是關鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳。

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