如何有效操縱毛羽，是老生常談的話題，又是紡紗過程中的重要問題，毛羽不僅影響紡紗線的外觀和手感，而且在織造過程中，很簡單使相鄰紡紗線之間相互纏結(jié)而造成開口不清，甚者會引起經(jīng)紗斷頭，降低勞動生產(chǎn)率。

　　方法一

　　采納集合紡紗技術(shù)

　　紗條卷捻成紗時形成加捻三角區(qū)，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移劇烈，纖維頭端易于被擠出紗體形成毛羽，采納集合紡紗技術(shù)可以有效減少毛羽。

　　所謂集合紡紗技術(shù)就是利用在集束區(qū)中的集合器（喇叭口）對完成牽伸作用的紗條進行集束，也就是將粗紗機D型牽伸原理應(yīng)用到細(xì)紗整理工藝，即在傳統(tǒng)的三羅拉雙短皮圈牽伸裝置的主牽伸區(qū)前，再加裝一對羅拉，形成一個集合區(qū)，集合區(qū)內(nèi)采納集合器來實現(xiàn)紗條牽伸之后的集束。去除原主牽伸區(qū)中的集合器，優(yōu)化主牽伸區(qū)摩擦力界分布來改善紗條的條干質(zhì)量。通過紗條的聚集作用減小紗條加捻三角區(qū)，從而減少紗條的毛羽，減少纖維的散失，同時由于紡紗線中的纖維更加平行伸直從而提高成紗強力等指標(biāo)。

　　加裝集合器后，無論是在主牽伸區(qū)還是在集束區(qū)對紗條的毛羽數(shù)量都具有肯定的操縱作用。加裝了集合器后，須條在進入加捻三角區(qū)前均會得到肯定的會聚作用，須條寬度由寬變窄，加捻三角區(qū)變小，毛羽的產(chǎn)生就會得到肯定的操縱，特別對于3毫米以上的長毛羽的產(chǎn)生，其操縱效果更加顯著。由于集束器對紗條的操縱屬于硬性的、非彈性的操縱，操縱不當(dāng)會嚴(yán)峻影響紗條的條干均勻度，所以集合器的出口直徑不能設(shè)計得太小，集束作用因而受到了肯定限制，1~2毫米長度的毛羽的操縱也會有一些影響。完管紗條在進行加捻之前受到了肯定的聚集作用，紗條進行加捻時仍為扁平帶狀，毛羽的產(chǎn)生是不可幸免的。但由于加捻三角區(qū)的減小，纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移的程度受到肯定的操縱，長毛羽（這里主要是由加捻三角區(qū)須條邊緣纖維所形成）的數(shù)量因而減少。

　　方法二

　　重視整經(jīng)工序

　　紡紗線表面的毛羽主要產(chǎn)生于細(xì)紗工序，增長于絡(luò)筒工序。紡紗線毛羽的長度和數(shù)量和原材料性能、配棉方案、短絨率、工藝參數(shù)及各工序喂入半制品的內(nèi)在質(zhì)量直接相關(guān)，同時還受設(shè)備狀態(tài)、車間環(huán)境、擋車工操作水平、車間治理水公平的影響。對紡紗線表面毛羽從紡紗工序的操縱著手進行研究較多，而對整經(jīng)工序減少紡紗線表面毛羽卻重視不夠。

　　影響紡紗線毛羽的整經(jīng)因素很多，整經(jīng)機型就是其中之一。傳統(tǒng)1452A型整經(jīng)機的傳動方式為滾筒摩擦傳動經(jīng)軸，由于停車時，經(jīng)軸慣性回轉(zhuǎn)使經(jīng)軸未完全停轉(zhuǎn)，經(jīng)軸會在滾筒上打滑，易使紡紗線表面磨毛，毛羽增加。對新型整經(jīng)機如貝寧格整經(jīng)機，由于采納交流電機驅(qū)動液壓調(diào)壓泵及變速馬達無級調(diào)速直接傳動經(jīng)軸的傳動方式，此傳動方式會有效減少經(jīng)軸制動引起經(jīng)紗起毛的情況發(fā)生。其次為整經(jīng)張力。整經(jīng)中由于考慮均勻片紗張力，筒子架上不同位置引出紡紗線所配置的張力墊圈重量是不同的，對紡紗線毛羽的影響也不同。整經(jīng)張力隨張力墊圈重量增加而增加，毛羽根數(shù)也增加。整經(jīng)車速也會影響紡紗線毛羽的產(chǎn)生。我們以14.5特克斯滌棉混紡化纖織物紗為例進行試驗，結(jié)果顯示隨著整經(jīng)車速的增加毛羽根數(shù)也在不斷增加。這是因為車速增加后，整經(jīng)張力也在增加，紡紗線和整經(jīng)機上各導(dǎo)紗構(gòu)件的摩擦加劇，紗體表面毛羽增加。整經(jīng)時的導(dǎo)紗距離是指筒管頂部和導(dǎo)紗瓷眼間的距離。整經(jīng)速度肯定時，必定存在某一導(dǎo)紗距離，此時張力小。經(jīng)實際驗證，此距離通常在180～200毫米。由于導(dǎo)紗距離的不同，經(jīng)紗張力也不同，則毛羽多少也不同。

　　對肯定的整經(jīng)機型，可從三方面減少毛羽：，張力配置適當(dāng)，保證張力均勻，回轉(zhuǎn)構(gòu)件回轉(zhuǎn)靈敏；第二，導(dǎo)紗構(gòu)件表面完滑，無裂痕、破損，對紡紗線摩擦?。坏谌?，車速和張力墊圈配置相適應(yīng)。

　　方法三

　　優(yōu)選絡(luò)筒部件及工藝

　　絡(luò)筒是紡紗線毛羽增長多的工序，管紗經(jīng)過絡(luò)筒后，毛羽增加35%～45%。一般認(rèn)為，絡(luò)筒速度、絡(luò)紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紡紗線毛羽增加的主要原因。

　　這主要是由于紡紗線受到各摩擦部件摩擦力的作用，導(dǎo)致埋入紡紗線不深的纖維被抽拔出來，形成再生毛羽。同等條件下，絡(luò)筒機的線速度越高，毛羽增加的幅度越大；絡(luò)紗張力隨紡紗線特數(shù)的增大而增大，絡(luò)同一特數(shù)的紡紗線時，絡(luò)紗張力越大，筒紗的毛羽增加越多；不同材料不同整理質(zhì)量的槽筒，其表面狀態(tài)是不一樣的，毛羽增加的幅度也不一樣。一般而言，膠木槽筒和金屬槽筒相比，毛羽會增加15%～20%；機械式清紗裝置對紡紗線毛羽的增加是顯而易見的，而電子式清紗裝置則幾乎不會增加毛羽。

　　絡(luò)筒機的線速度不宜過高，傳統(tǒng)絡(luò)筒機的線速度一般操縱在500～600米/分鐘，自動絡(luò)筒機的線速度一般操縱在900～1100米/分鐘；在保證筒子成形良好、后整理不脫圈的情況下，絡(luò)紗張力以偏小為宜。保持絡(luò)筒機各機件狀態(tài)良好是減少絡(luò)紗毛羽的重要措施。主要部件中，應(yīng)完量采納電子清紗器和金屬槽筒，因為這些部件對紡紗線的摩擦力小，在降低紡紗線毛羽的同時，也能提高筒子紗的整體質(zhì)量。合理操縱絡(luò)筒車間溫濕度也有利于減少紡紗線毛羽，一般以相對濕度操縱在75%左右、溫度操縱在30℃以內(nèi)為好。