對(duì)精紡毛織物染整時(shí)出現(xiàn)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)現(xiàn)象的淺析

clsrich — Tue, 24 Nov 2020 07:14:37 +0000

　　摘要：將精紡毛織物“吊經(jīng)”疵點(diǎn)分為單根連續(xù)件吊經(jīng)、單根散布性吊經(jīng)、雙根散布性吊經(jīng)3類(lèi)、并分別分析了這幾種“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的成因，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和改正方法。
　　關(guān)鍵詞：散布性吊經(jīng)；紡紗線(xiàn)毛羽；紡紗線(xiàn)纏繞
　　近幾年來(lái)，我國(guó)精紡呢絨隨著生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新，其總體質(zhì)量水平得到了明顯的提高，各種疵點(diǎn)也有了明顯的下降。但是，隨著無(wú)梭織機(jī)等新設(shè)備的應(yīng)用，“吊經(jīng)”這一一般疵點(diǎn)，不僅沒(méi)有減少反而有所增多，而且已經(jīng)演變成了影響精紡呢絨質(zhì)量提高的主要疵點(diǎn)之一。因此，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際狀況，對(duì)此疵點(diǎn)進(jìn)行了比較深入的調(diào)查分析和研究，采取了相應(yīng)的措施，取得了肯定的成果，有效地扼制了“吊經(jīng)”疵點(diǎn)增多的勢(shì)頭，分述如下。
　　1.“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的概述
　　“吊經(jīng)”是指織物組織中，因單根或者多根經(jīng)紗吊緊而形成的疵點(diǎn)。成品檢驗(yàn)時(shí)，可以通過(guò)目視、手摸進(jìn)行鑒別。
　　目視——在“吊經(jīng)”處可見(jiàn)較明顯的顏色深淺，在格子等緯紗排列清楚的織物上可見(jiàn)緯紗突然彎曲現(xiàn)象；
　　手?！凇暗踅?jīng)”處可明顯感覺(jué)到經(jīng)紗吊緊狀況。
　　因此，總體而言，“吊經(jīng)”是由于坯內(nèi)經(jīng)紗殘余張力不一致，在上色后整理后暴露出來(lái)的疵點(diǎn)。產(chǎn)生“吊經(jīng)”的根源，應(yīng)該在紡紗和織造過(guò)程中。
　　2.“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的分類(lèi)及形成原因
　　2.1“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的分類(lèi)
　　深入分析發(fā)覺(jué)，在面料過(guò)程中，產(chǎn)生“吊經(jīng)”的因素很多。為了便于分析研究，根據(jù)呢絨在成品檢驗(yàn)時(shí)，“吊經(jīng)”疵點(diǎn)在呢面上的表現(xiàn)形式和形成機(jī)理的不同，可將“吊經(jīng)”疵點(diǎn)分成以下3類(lèi)。
　?、賳胃B續(xù)性吊經(jīng)：“吊經(jīng)”的長(zhǎng)度通常在10m以上，其分布形式以單根為主，間或也有多根，特點(diǎn)為相鄰經(jīng)紗一般無(wú)“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
　?、趩胃⒉夹缘踅?jīng)：“吊經(jīng)”的長(zhǎng)度通常在1m以下，全匹全幅無(wú)規(guī)律散布、時(shí)斷時(shí)續(xù)、相鄰經(jīng)紗一般也無(wú)“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
　?、垭p根散布性吊經(jīng)：此類(lèi)疵點(diǎn)在呢面上、表現(xiàn)為相鄰2根經(jīng)紗同時(shí)“吊經(jīng)”且起始點(diǎn)和終止點(diǎn)相同，“吊經(jīng)”的長(zhǎng)度通常在0．5m以下。其分布形式也是全匹全幅無(wú)規(guī)律散布，時(shí)斷時(shí)續(xù)，特點(diǎn)為在無(wú)梭織機(jī)高速織造時(shí)尤為突出，是應(yīng)用無(wú)梭織機(jī)后出現(xiàn)的一類(lèi)新的質(zhì)量疵點(diǎn)。
　　2.2各類(lèi)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的形成原因
　　2.2.1單根連續(xù)性吊經(jīng)
　　此類(lèi)疵點(diǎn)是經(jīng)紗在整經(jīng)或織造過(guò)程中，連續(xù)受到意外張力所致。
　?、僬?jīng)工序：整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗工藝通道被飛花、號(hào)頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，致使某根經(jīng)紗張力異樣增加，如果操作工清潔工作和巡回檢查不及時(shí)，發(fā)生概率較大。
　?、诳椩旃ば颍嚎椩鞎r(shí)經(jīng)紗工藝通道被飛花、號(hào)頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，加頭紡紗線(xiàn)張力過(guò)大、由于織造時(shí)經(jīng)紗不斷變位，這種情況一般不易發(fā)生。
　　2.2.2單根散布性吊經(jīng)
　　此類(lèi)疵點(diǎn)是經(jīng)紗在紡紗、蒸紗過(guò)程中，紡紗線(xiàn)受到斷斷續(xù)續(xù)的意外張力所致，或者是由于紡紗線(xiàn)回潮不勻致使紡紗線(xiàn)伸長(zhǎng)、回縮不勻。主要有以下幾個(gè)操作及工序易造成此類(lèi)“吊經(jīng)”。
　?、俳宇^操作：紡紗線(xiàn)因意外張力斷頭后，未去除兩頭的受損紡紗線(xiàn)，直接接頭。
　?、谕死@操作：紡紗線(xiàn)在退繞時(shí)，因筒子成形不良或者擺放位置不正確，產(chǎn)生時(shí)斷時(shí)續(xù)的意外張力。
　?、壅艏喒ば颍赫艏嗊^(guò)程中，筒子上方未覆蓋防護(hù)氈或者接觸罐壁，筒子上的紡紗線(xiàn)因罐內(nèi)冷凝滴水而受潮不勻，以及蒸紗設(shè)備不良或者操作不當(dāng)，致使紡紗線(xiàn)表面結(jié)露受潮。
　　2.2.3雙根散布性吊經(jīng)
　　此類(lèi)疵點(diǎn)是經(jīng)紗在織造過(guò)程中，因相鄰紡紗線(xiàn)相互纏繞無(wú)法正常開(kāi)口，造成相鄰紡紗線(xiàn)意外張緊所致。它由相鄰紡紗線(xiàn)相互纏繞而起，在開(kāi)口時(shí)斷頭或者脫開(kāi)而止?？椩鞎r(shí)相鄰紡紗線(xiàn)纏繞的原因主要可從以下5個(gè)方面分析：
　?、偌?xì)紗工序因清潔工作不良、車(chē)間溫濕度不正常，造成飛花多，紡紗線(xiàn)毛羽過(guò)長(zhǎng)；
　?、诒赌碥?chē)速過(guò)高，致使紡紗線(xiàn)毛羽過(guò)長(zhǎng)；
　　③蒸紗定形不足紡紗線(xiàn)捻回大；
　?、芸椩焖罂谛问竭x擇不當(dāng)，造成相鄰紡紗線(xiàn)開(kāi)口時(shí)，摩擦嚴(yán)峻，停經(jīng)裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)致使相鄰紡紗線(xiàn)摩擦起毛；
　?、菡?jīng)倒軸時(shí)，上蠟量過(guò)少或液蠟質(zhì)量差，液蠟對(duì)紡紗線(xiàn)的包覆作用差。
　　總之，“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的形成原因可回納為以下6點(diǎn)：紡紗線(xiàn)工藝通道異樣；織造上機(jī)工藝參數(shù)選擇和機(jī)械調(diào)節(jié)不當(dāng)；紡紗線(xiàn)毛羽長(zhǎng)；紡紗線(xiàn)定形不足，回潮不勻；接頭操作不當(dāng)；液臘對(duì)紡紗線(xiàn)的包覆作用差。
　　3.“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的預(yù)防和改正
　　3.1預(yù)防措施
　?、偌?、織兩部應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)紡紗線(xiàn)工藝通道的檢查，及時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工藝通道暢通正常。
　?、诟叨戎匾曊艏喒ば?，規(guī)范蒸紗的設(shè)備、工藝、操作治理，確保紡紗線(xiàn)定形效果(捻回?cái)?shù)15以下)，嚴(yán)防紡紗線(xiàn)受潮不勻。
　?、鄹叨戎匾暭徏喚€(xiàn)毛羽問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)工藝、設(shè)備、操作及溫濕度操縱方面的治理，采納毛紗上油等工藝努力減少紡紗線(xiàn)毛羽。
　?、芤?guī)范接頭操作，減少人為“吊經(jīng)”。
　　⑤重視上蠟工序和液蠟質(zhì)量，合理操縱倒軸上蠟量，確保上蠟均勻。其它，應(yīng)重視上蠟裝置的技術(shù)改造，努力提高液蠟對(duì)紡紗線(xiàn)毛羽的包覆效果，必要時(shí)可采納上冷漿工藝或漿紗工藝。
　　⑥合理制定織造穿綜法，合理選擇織機(jī)梭口形式，優(yōu)化停經(jīng)架等工藝部件的調(diào)節(jié)，努力減少紡紗線(xiàn)在織造過(guò)程中的摩擦。
　　3.2改正措施
　　“吊經(jīng)”疵點(diǎn)一旦形成，在后道工序中一般較難彌補(bǔ)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中主要采納以下幾種彌補(bǔ)方法，取得了肯定的效果。
　　①修補(bǔ)換紗，即拉去“吊經(jīng)”的紡紗線(xiàn)，重新補(bǔ)入正常紡紗線(xiàn)，再經(jīng)過(guò)洗煮蒸等工序后整理。此方法彌補(bǔ)效果較好，但它僅適用于單根連續(xù)性吊經(jīng)，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)峻影響生產(chǎn)進(jìn)度。
　　②高溫處理，即在染缸中對(duì)織物進(jìn)行高溫處理，再經(jīng)過(guò)煮蒸等工序定形。通過(guò)高溫處理(80℃以上)可打開(kāi)羊毛纖維的化學(xué)鍵使之重新排列，因此對(duì)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)有肯定的彌補(bǔ)作用。此方法對(duì)單根連續(xù)散布性吊經(jīng)的彌補(bǔ)作用尚可，但對(duì)雙根散布性吊經(jīng)(“吊經(jīng)”程度一般較嚴(yán)峻)彌補(bǔ)效果較差，且對(duì)織物的色完、強(qiáng)力等影響較大，有肯定的局限性。
　　綜上所述，“吊經(jīng)”疵點(diǎn)，表現(xiàn)在成品，形成在織造，根源在紡紗。它是隱蔽性較強(qiáng)的疵點(diǎn)，并且影響因素復(fù)雜。因此，預(yù)防“吊經(jīng)”疵點(diǎn)的產(chǎn)生是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程，必須以預(yù)防為主，道道把關(guān)，從前道抓起。要通過(guò)加強(qiáng)過(guò)程操縱，規(guī)范工藝操作治理，努力去除出疵根源。

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對(duì)精紡毛織物染整時(shí)出現(xiàn)“吊經(jīng)”疵點(diǎn)現(xiàn)象的淺析