1．有利因素

　　(1)捻系數(shù)增加，纖維對紗鈾的向心壓力加大，纖維間的摩擦阻力增加，紡紗線由于纖維間滑脫而斷裂的可能性減少。

　　(2)加捻使紡紗線在長度方向的強(qiáng)力不均勻性降低。

　　紡紗線在拉伸外力作用下，斷裂總是發(fā)生在紡紗線強(qiáng)力小處，紡紗線的強(qiáng)力就是弱環(huán)處所能承受的外力。隨著捻系數(shù)的增加，弱環(huán)處分配到的捻回較多，使弱環(huán)處強(qiáng)力提高較其他地方大，從而使紡紗線強(qiáng)力提高。

　　2．不利因素

　　(1)加捻使紗中纖維傾斜，使纖維承受的軸向分力減小，從而使紡紗線的強(qiáng)力降低 (2)紡紗線加捻過程中使纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，當(dāng)紡紗線受力時，纖維承擔(dān)外力的能力降低。

　　加捻對紡紗線強(qiáng)度的影響，是以上有利因素和不利因素的對站統(tǒng)一。在捻系數(shù)較小時，有利因素起主導(dǎo)作用，表現(xiàn)為紡紗線強(qiáng)度隨捻系數(shù)的增加而增加。當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到某一值時，表現(xiàn)為不利因素起主導(dǎo)作用，紡紗線的強(qiáng)度隨捻系數(shù)的增加而下降，如圖2—9所示。紗的強(qiáng)度達(dá)到大值時的捻系數(shù)叫臨界捻系數(shù)(圖中的a_k)，相應(yīng)的捻度稱臨界捻度。工藝設(shè)計中一般采納小于臨界捻系數(shù)的捻度，以在保證細(xì)紗強(qiáng)度的前提下提高細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。