整經(jīng)工序使用TOYOTA高速整經(jīng)機，生產(chǎn)速度達到700m/min，整經(jīng)引紗距離遠15m,近處也在3m左右，整經(jīng)架上共使用600個筒子，根據(jù)所處的位置和導(dǎo)紗動程不同，整經(jīng)張力按前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)、上排、中排、下排共分9個區(qū)。經(jīng)過上機觀看，整經(jīng)斷頭分布主要集中在大筒子時段，斷頭后紡紗線兩端纖維分布整齊，且斷頭后紗尾嵌入筒子表面，尋頭困難。產(chǎn)生斷頭的筒子在架上分布均勻，排解了整經(jīng)張力不適宜的因素，中小筒斷頭明顯小于大筒紗。

　　針對以上問題采取以下措施：

　　1. 優(yōu)化清棉工藝，增加長絨棉有效利用長度。長絨棉生條定量17.5g/5m，梳棉錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，線速比在2.2左右，實現(xiàn)轉(zhuǎn)移適度、梳理柔和，縮短纖維在錫林、蓋板間梳理時間，減少纖維損傷。結(jié)果表明，生產(chǎn)棉雜總數(shù)略有升高，但短絨含量降低0.5個百分點。精梳速度操縱在200鉗次/min，兩種原棉混合工序由條卷調(diào)整到并條，確?；毂染鶆?。

　　2. 合理選擇細紗捻系數(shù)。細紗原捻系數(shù)420，斷裂強力176cN，分別對捻系數(shù)410和400進行對比試驗。捻系數(shù)400時強力有15cN的降幅，斷裂伸長率4.5%，捻系數(shù)為410時，強力無明顯下降，斷裂伸長率4.3%，優(yōu)選使用。捻度過大，纖維的捻回角增大，使得纖維在紗條軸向承受的有效分力降低，同時增大紗條內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻，加劇纖維斷裂的不同時性。保持肯定的紡紗線彈性，可降低強力弱環(huán)在后工序斷頭的幾率。

　　3. 降低絡(luò)紗張力，減少強力損失。我公司使用的ESPERO-M型自動絡(luò)筒機，生產(chǎn)CJ9.7tex產(chǎn)品絡(luò)紗速度1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，由于絡(luò)紗動程較長，筒子密度遠比一般筒大，是整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，經(jīng)分析認(rèn)為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段和筒紗表面的摩擦力大，因此決策將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝（原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗）。

　　綜上所述，隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紡紗線基礎(chǔ)強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。其它，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個整理環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。通過采取以上措施，整經(jīng)百根萬米斷頭數(shù)由原來的1.8根下降為0.6根，得到了用戶的認(rèn)可。