牛仔布的制造工藝比較獨特，它是先用靛藍染經(jīng)紗和上漿，然后再織造的一種產(chǎn)品。
（1）染色與上漿。 牛仔布經(jīng)紗的靛藍染色有繩狀染色、片紗染色和懸環(huán)式染色三種。前兩種和漿紗連接，后一種染色后再進行上漿。
　　①繩狀染色和上漿：

　　在球狀整經(jīng)機上，將350～400根經(jīng)紗整理成長度為1萬～１.５萬米的多股繩狀條,然后將12～36股繩狀條并排送入連續(xù)染色機,經(jīng)染色后再烘干并繞成條筒.在長鏈軸整經(jīng)機上,繩狀經(jīng)紗再分散繞成單根經(jīng)紗.然后,將這些經(jīng)紗送入上漿機上漿,并根據(jù)所需總經(jīng)根數(shù)繞成織軸.
　　繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分,而且設備龐大,一般占地約1000m2 ,高度達8m左右.
　　②片紗染色和上漿:

　　片紗染色俗稱經(jīng)軸染色.就是經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)后成片紗而不是成多股繩狀送入染色機.這種染色的特點是經(jīng)紗排列均勻,上色既快又均勻,氧化充分,便于水洗.染色后色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，占地約為繩狀染色機的一半。缺點是棉紗單根排列，易產(chǎn)生纏軸，特別是在液面下不易被發(fā)現(xiàn)。由于染色速度較慢，也可采用兩臺染色機與一臺漿紗機配伍生產(chǎn)，這樣可提高一倍效率，即雙經(jīng)軸片紗染色機。
　　片紗染色機目前生產(chǎn)的工廠有瑞士的薩拉齊（sulzer）公司和德國齊而（zell）公司等。
　?、蹜噎h(huán)式染色：此法采用一只染槽，經(jīng)紗在這個槽內(nèi)反復多次循環(huán)染色，一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：

堿煮（或潤濕）：
氫氧化鈉 2～３g
耐堿滲透劑 １g／Ｌ
溫度 ９５～１００度
時間 ２０～３０Ｓ
靛藍染色：
靛藍 （２＋χ）g
氫氧化鈉 2 . 5g
保險粉(85%) 2g/L
浴量 約1000L
溫度 室溫
時間 20S
　　由于靛藍在棉纖維上的上色率低,而且在高溫染色時牢度差,保險粉耗量高和色光編暗紅,所以采用室溫多次染色.此為牛仔布的著色特點.
　　透風氧化溫度為室溫,進行80～100S.為了獲得純正的色光,靛藍染色后不用氧化劑而采用透風自然氧化.由于靛藍有易還原不易氧化的特性,所以也采用反復多次氧化.
　　水先溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余堿和雜質(zhì)，另一方面還可以繼續(xù)氧化，使其氧化充分。
　　為了節(jié)約靛藍染料，可用硫化黑打底而不用堿煮工序，先染成淺灰再套染靛藍。染后若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍的隱色體狀態(tài)。
　?。?）織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛采用無梭織機，約占80%以上。無梭織機中以片梭織機為多，其次是劍桿織機，少為噴氣織機。用片梭枳機加工的厚重牛仔布可達551g/㎡,用噴氣織機織的只能達到407g/㎡。
　　由于牛仔布的經(jīng)紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外，有時緯紗用原紗，由于黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可以采用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。
　　織造采用大經(jīng)軸，大卷取。這是由于紗支粗，周轉(zhuǎn)量大，了機周期快，所以必須采用大經(jīng)軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機體，采用大卷裝可達1500mm（可容牛仔布約600m），但需有專用運載工具和驗證設備。
　　織造時緯紗張力的變化亦可產(chǎn)生布面橫檔。雖然無梭織機單一引緯可以避免有梭織機梭與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質(zhì)量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應是一致的，這對彈力織物尤為重要。
　　牛仔布的紗支粗、幅度寬、經(jīng)紗張力大。為了開口清晰，綜框運動必須是積極式的。有的無梭織機仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開口運動通過復式踏板，可準確地控制綜框活動。踏板的運動通過轉(zhuǎn)子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動，并配備梭口水平裝置，可將所有綜框調(diào)為同等高度。
　　織造時經(jīng)向張力的變化也能造成緯向疵點（尤其是緯向斷頭）。采用外踏板裝置可解決此問題。因為當緯紗斷頭找織口時，經(jīng)向送經(jīng)、卷取和打緯均不作運動。踏板可單獨運動，經(jīng)向張力不會發(fā)生變化。這種裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機上備有單獨電動機傳動，Toyoda—Sulzer PU130 MWE10D,R片梭織機上通過手輪傳動，均為專利裝置。
　?。?）后整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1. 5%～2 %之內(nèi)。
　　工藝流程：
　其中退漿用BF—7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。
　　制成服裝后再用火山石、次氯酸鈉、酸進行洗滌、摩擦、磨毛等處理，制成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產(chǎn)品出現(xiàn)。
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